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生产流程是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程；而作业方法则是具体到每一个工位，甚至于每一个工人的每一个动作。在国内，由于大部分企业并没有接受过正规系统的IE知识的培训，使得他们在这方面的改善一度是用经验来完成的，这种方法一方面很依赖于个人的能力，另一个方面也使得企业在脱离某些人后其运转效率急剧下降。而如果以科学知识去代替平常所使用的经验的话，就彻底的杜绝这两个弊端。使得任何一家企业都不再依赖个人的去留而出现兴衰现象，而个人为企业所做出的贡献也会永远留在企业。生产流程和作业方法的优化则很好的利用了这一点，在以IE为基准的条件下，充分地利用动作分析、程序分析、布置研究等IE手法，使得企业的生产效率大幅提升，并将已实施的且可行的方案规范化，使得后人不再为此而苦恼，也使得企业不再依赖于个人，真正脱离个人的力量而存在。
而从小的方面来说，生产流程和作业方法的优化又涉及到布局规划、流程分析、作业分析等方面，它一方面可以简化整个产品的工艺流程，另一方面也会使企业内部的物流逐渐尽可能的降到最低，而且它也会规范工人的动作，使得工人在工作期间不仅能更加轻松，也会创造更多劳动价值。
1.3 研究的内容与章节安排
本文的研究方向主要分为三个方向：(1)、流程程序分析；(2)、利用IEMS软件对其瓶颈工位进行作业分析；(3)、利用各单位物流相关图对企业的设施布局提出意见。如图1.1所示：
1.1 技术路线图
其中“利用IEMS软件分析工人动作”又分为“人机操作分析”和“双手操作分析”两部分，而每个部分都有相应的现场调查、分析存在的问题，提出改善方案、评价改善效果等部分。
第一部分：流程程序分析，见3.1章。在本课题中，主要对其中的15项动作进行了研究。通过使用“5W1H”的提问方法，判断是否有更好的方法取代当前的动作，再结合“ECRS”对生产流程进行优化，最后成功的减少了生产流程中的作业数量，缩短了生产周期。
第二部分：作业分析，见3.2、3.3章。在本课题中，主要借助于IEMS软件对“铁芯绝缘分析”这一工位进行了人机操作分析和双手动作分析。在人机操作分析阶段，通过观察工人和机器的工作情况，选择将其中一项动作重排，使得工人可以在机器工作期间进行该项作业，而考虑到在此期间，工人还有大量多余时间，选择让工人再次操作另一台机器，从而大大的缩短了产品的加工周期。而在双手操作阶段，利用动作经济原则，多次解放工人双手，使得工人可以在更短的时间内完成操作。
第三部分：物流分析，见3.4章。这一阶段，因公司不愿过多透露信息，所以所得资料非常有限。在本课题中，仅仅只对厦门赛特勒电子有限公司在调整部门这一问题方面，就运输成本方面做出了自己的判断。
2 工作研究与软件介绍
2.1 工作研究
2.1.1 5W1H
“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”中“5W”分别是：What（做什么）；Who（什么人）；When（什么时间）；Where（什么地点）以及Why（为什么），其中的“1H”是指How（怎么做），因前5个问题首字母都是W，而最后一个问题的首字母是H，故被称为“5W1H”。
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