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图1-2 拨叉定位分析 图1-3 防转挡销的位置
Fig.1-2 analysis of plectrum’ positioning Fig.1-3 Location of Prevent rotation pin
4.2.3 定位元件及其结构
工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件实现的。在机械加工中，虽然被加工工件的种类繁多和形状各异，但从它们的基本结构来看，不外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面所组成。工件在夹具中定位时，可根据各自的结构特点和工序加工精度要求、工件定位基准和外力作用状况等因素。选择其上的平面、圆柱面，圆锥面或它们之间的组合表面作为定位基准。为此，在夹具设计中可根据需要选用各类型的定位元件。[4]
定位元件主要按不同的定位基准面选择，见表1-1。
表1-1 定位元件选择
Tab.1-1 Positioning components choice
定位方式 定位元件
工件以平面定位 支撑钉、支撑板
工件以圆柱孔定位 定位销、圆锥销、圆柱心轴
工件以外圆柱面定位 V形块、定位套
工件以特殊表面定位 V形导轨槽、燕尾导轨槽
根据本次设计要求，元件采用圆柱孔及平面组合定位。须采用定位销与支撑板进行定位。具体结构参见图1-4及图1-5。
为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成 的大倒角。各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长度而定，本次设计选用长定位销时限制四个自由度。
可换式定位销为了便于定期更换，在定位销与夹具体之间装有衬套，定位销与衬套内径的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。
图1-4 可换式定位销
Fig.1-4 The replacing positioning pin
图1-5 支撑板
Fig.1-5 Support Plate
4.2.4 定位误差的分析及计算
在使用夹具以调整法加工一批工件时，虽然运用751点定位原理可以依着加工要求决定工件定位时应该被限制的自由度，从而使工件在工序尺寸和形状在公差范围内存在着差异，同时夹具的定位工件也有一定的定位误差，结果使一批工件在夹具中按751点定位原理所确定的位置产生移动，导致工件加工表面至工序基准间的尺寸（即工序尺寸）发生变化而造成误差。这种因定位引起的工序尺寸误差，就是定位误差。它包括基准不重合误差与基准位移误差。
在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，通常把限制不定度最多的主要定位表面成为第一定位基准，然后再依次划分为第二、第三定位基准。一般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第一定位基准的位置误差最小，第二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。
对于某一选定的定位方案，经分析计算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的1/3~1/5，一般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。
本次设计除槽宽16H7由铣刀保证外，本工序的主要加工要求是槽侧面与B面（见图1-2）的距离及槽侧面与 孔轴线的垂直度，其它要求未注公差，因而只要计算上述两项加工要求的定位误差即可。