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3.2 材料选择 10
3.3 按内压对筒体和封头进行强度计算 11
3.3.1 罐体筒体厚度 11
3.3.2 夹套筒体厚度 12
3.3.3 罐体封头厚度 12
3.3.4 夹套封头厚度 12
4稳定性校核 13
4.1 罐体筒体厚度校核 13
4.2 罐体封头厚度校核 14
5水压试验校核 16
6搅拌装置的设计 17
6.1 搅拌器的选型 17
6.1.1 搅拌器型式的选择 17
6.2 搅拌附件 18
6.2.1 挡板 18
6.3 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 19
6.3.1 选择搅拌器参数 19
6.4 搅拌轴的设计 20
6.4.1 轴的结构设计 20
6.4.2 搅拌轴的支承条件 20
6.4.3 搅拌轴的计算 20
6.4.4 强度计算 23
6.4.5 轴的刚度校核 24
7传动装置设计 26
7.1 常用电机及其连接尺寸 26
7.2 釜用减速机类型、标准及其选用 27
7.3 V带减速机 27
7.4 凸缘法兰 30
7.5 安装底盖 31
7.6 机架 31
7.7 联轴器 32
8反应釜的轴封装置 35
9反应釜附件的选型及尺寸设计 36
9.1 釜体法兰联接结构 36
9.1.1 法兰的设计 36
9.1.2 垫片的设计 37
9.1.3 螺栓、螺母和垫圈的设计 37
9.2人孔 37
9.3 设备接口 38
9.3.1 接管和管法兰 38
9.3.2 补强圈 40
9.3.3 液体进料管、出料管 43
9.3.4 夹套进气管 43
9.3.5 视镜 44
9.4 支座 44
结论 46
致谢 46
参考文献 46
1绪论
1.1课题介绍
反应釜有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于[1]石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
本课题需要设计一台带搅拌的酚醛树脂反应釜，这对反应釜的生产效率的提高具有很大作用，所以此设计很具有实际价值。
1.2课题研究的意义
1.2.1 酚醛树脂的使用意义
酚醛树脂具有炭化收率高、杂质含量低、易于活化成孔等特点。研究表明，酚醛树脂是制备高性能活性炭的较为理想的材料。在酚醛树脂原料中添加过渡金属(铁、钻、镍)不仅可以制备出中孔结构发达的酚醛树脂基活性炭，而且过渡金属可以显著增强活性炭的催化活性，提高硫容量和脱硫效[2]率。
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