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1.2.2 发展反应釜的意义
目前，反应釜设备在机械化工行业中的重要性正逐步增长，而我国的反应釜设备行业发展已经有了经历了一定历程，虽然与发达国家还存在一定的差距，但是总体来看前景还是非常可观的。反应釜是机械化工领域生产过程中不可或缺的重要设备，而反应釜设备的品质好坏直接决定化工产品的质量。反应釜行业在几十年的发展中，经历了从无到有、从小到大的成长历程。虽然我国反应釜设备行业起步较晚，但是依托于我国机械工业的迅猛发展，反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。
反应釜设备主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，常用的反应釜设备，如钛反应釜、实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等设备，我国均能生产满足市场供应，对于一些较新型的技术也都已开发研究。当前，我国反应釜设备在国内市场占有率颇高，但是竞争也相当激烈。其焦点主要集中在技术水平、产品质量、价格方面与售后服务。我国目前的反应釜设备对国内来说供应充足，但是难以与国外抗衡，主要原因是核心技术掌握不足，由于我国反应釜设备的生产技术与国外相比有差距，国内企业规模比较小产业集中度不高。技术落后使我国反应釜设备领域面临发展困局，由于规模和应用都较小，没有形成足够的规模化应用，一方面在国内竞争激烈下企业生存空间受到影响，另一方面在国际上没有优势，与外商企业的产品相比没有缺乏竞争力。
这就要求企业不断对技术进行创新，生产满足市场需求的产品。
1.3国内外反应釜技术的研究进展与主要成果
1.3.1 反应釜搅拌系统的发展
化学反应釜是化工行业主要设备之一，而反应釜搅拌系统[3]又是其中一个重要组成之一。固液两相物料在反应釜中搅拌悬浮接触，是制药和化工生产中一个普遍而重要的操作。在常压条件下，多在带减速装置的平底罐中进行。和蒸馏。蒸发等过程相比，其能耗问题并不突出，容易被人们忽视。如果对平底罐进行一些简单的改进，则搅拌功率可大幅度降低，一般可节能30%左右。因为平底罐的一些几何影响，容易在罐底四周和中心部分形成死角，所以改变罐底的几何形状是降低搅拌动力消耗的第一主要措施。文献[4]用实验数据表明，在使用细沙条件下，锥面罐和曲面罐拥有同样远胜于平底罐的效率；在使用粗砂条件下，锥面罐则比曲面罐更有高效率，所以将平底罐改成锥面罐是效率最高的方法。另一方面，固液两相物料的搅拌过程中，为了克服在固液两相反映中，搅拌器的叶片承受的不平衡力，减小叶片产生变形，文献[5]中改进了三种搅拌装置：可提升式搅拌装置，可变桨叶角度搅拌装置，肢节式搅拌装置。由以上三种搅拌装置特点，可看出其具有以下 优点： （1）结构简单、新颖，便于加工改装； （2）安装方便，便于使用文护； （3）叶片可按使用要求，加工成任意形状，便于 互换； （4）搅拌形式可根据原料性质任意改装，使用范 围广泛，便于推广使用。 三种新型搅拌装置已分别取得国家级专利。
在现代化工业生产中，为了使设备能更好的发挥尽它的功效，在搅拌系统的内部结构中，也有了更进一步的研究发展。文献[6]中，用fluent软件分别在其他条件不变的情况下改变搅拌反应罐的浆间距和罐浆径比，实验发现，桨间距d，取4．0m～4．5m为佳；同时上桨距离液面的 最小距离不能小于2．0m并适当地减小罐桨径比。通过实验的方法证明，得出的改进方向和措施使搅拌反应罐内的流体更为符合流体动力学，使流体在罐内能充分、自由地 流动，不存在任何的流动死角；而且流体的流动方式多以以湍流为主，从而使液体在罐内充分地进行接触和反应，最终使搅拌反应罐内的反应更为完全，从而提高于设备的处理能力和效率。
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