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在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。
2 塑件的分析
2.1 工艺条件
2.1.1 材料
PA66+30%GF（增强尼龙）
2.1.2 注塑机注射条件
表2.1 注射条件
注射机类型：螺杆式 螺杆转速：30~50r•min-1 喷嘴温度：240℃
料筒前端温度：
250℃ 料筒后端温度：
220℃ 模具温度：90~120℃
注射压力：88~127MPa 保压力：50~70MPa 注射时间：20~60s
保压时间：3~15s 冷却时间：15~30s 成型周期：40~70s
成型收缩率：0.006% 成型温度：146~180℃ 成型压力：7~42MPa
查《中国模具设.大典》、《塑料成型工艺与模具设.》得PA66塑料有
关注塑成型条件：
密 度：1.01~1.05g/cm³
收 缩 率：0.005~0.008
加热温度：100~110
注射温度：280~305℃
预热温度：80℃~90℃，预热时间2~3h
软化熔融温度：250℃~260℃
料筒温度：前段250℃,中段240℃，后段,220℃
喷嘴温度：240℃
模具温度：90℃~120℃
注射压力：88~127MPa
注射时间：注射时间3~5s，保压时间10~30s，冷却时间15~30s
成型周期：40~70s
2.2 PA66材料分析
（1）物化性能
PA66，聚酰胺66或尼龙66。PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤文添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
（2）注塑工艺
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
（3）应用范围
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