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PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
（4）常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
（5）PA66(33%玻纤)的成型工艺
PA66+30%GF,比重1.3~1.4,熔点260℃左右,注射成型温度275~295℃,注射压力350~1400Kg/cm2.成型前必须经过干燥处理(如90℃保温料斗).如果尺寸精度要求高,成型后还需以过调湿处理(如沸水煮30分钟)。
（6）PA66+30%GF特性：
增强、增韧、阻燃、耐热、耐磨、抗老化、抗紫外线、高抗冲、导电、抗静电等。由于材料黏度低，流动性好，成型时注意产品溢边，烧焦现象；材料的烘干要彻底，避免强度降低。
2.3塑件的体积和重量的计算
2.3.1 利用NX.7.5 进行体积的计算
根据产品图纸,将产品按1:1的尺寸比例在NX.7.5 里完成三文构图。利用NX.7.5 分析指令对产品进行体积的计算,如图2.1所示。
体积=498.0478cm3
投影面积=21071.5mm2 图2.1 产品体积
2.3.2产品质量计算
根据分析PA66+30%GF材料
ρ=1.39g/cm3
m=ρV
=1.39×498.0478≈693g 图2.2 产品投影面积
3 注射机的型号和规格选择及校核
注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。
3.1 注射机的选用
选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：
式子中，V实—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（cm3）。
由分析，可得产品的体积约为500cm3，考虑到设计为1腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS—ZY—1000。表3.1为其技术规格
表3.1 XS—ZY—1000注塑机参数
注射容量：1000cm3 螺杆直径：85mm
注射行程：260mm 注射压力：121MPa
合模力为：4500kN 注射时间：3.0s
注射方式：螺杆式 最大成型面积：1800cm2
合模方式：两次动作液压式 顶杆中心距：350mm
模具高度：300~700mm 最大开模行程：700mm
喷嘴圆弧半径：18mm 喷嘴孔直径为：7.5mm
拉杆空间：650×550mm 机器外形尺寸：7670×1749×2380mm
动、定模固定板尺寸：1500×1590mm
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