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(1）机架部分：机架是低压注塑设备的主体，一般是钢板制造而成。与传统的注塑机一样，低压注塑设备的机架部分的主要功能是为胶枪及胶枪底座、合模机构以及电路控制系统等提供安放与支撑的作用，因此一般要求机架材料的强度较好，平稳性较高，保证工作时系统误差较小；
(2）合模装置：是低压注塑机的关键部位之一，也是低压注塑机与普通注塑机不同的装置之一。其主要由动模板、定模板、拉杆、合模结构、顶出装置和安全门等组成。合模装置的主要功能是实现模具的安全可靠启闭和制品顶出。同时，合模装置应具有一定的系统刚性，并供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料注入模具型腔中。在注射结束后，对注射到的模腔中的塑料保持定型。低压注塑机的合模装置提供的锁模力要远远小于普通注塑机的锁模力[2]；
(3）注射装置：也是低压注塑机的关键部分之一，是在注射成型过程中，实现塑化计量、注射和保压补缩功能的装置，不同种类的低压注塑设备的注射装置是不同的，其主要由料筒、齿轮泵、气缸、加热装置、胶管、注射枪头、温度和压力检测元件等组成。具体工作过程有：把热熔胶加入胶缸内，通过机器上的温控系统进行温度设定，加热管加热胶缸内的胶料熔化后,马达带动齿轮泵转动，齿轮泵把胶缸内已经熔化成液体状态的胶料吸入齿轮泵并产生压力，输出到胶缸流道里。流道内的压力超过设定值时，推动安全阀顶杆泄压，泄压时胶液直接回流到胶缸内,保证注胶时压力不会超过设定值；当注胶或流道内的压力下降时，（低于设定值）安全阀封闭，这样不停的动态平衡，保证注胶压力的稳定。普通型低压注塑设备的注塑装置主要功能是把塑化后的胶料以一定压力和速度直接注射到模腔内。这也是低压注塑与一般高压注塑最大的不同，低压注塑中注塑材料粘度低，注塑压力小，注塑速度快，这也是普通注塑机无法应用于低压注塑技术的关键之一；
(4）传动装置：是低压注塑机的核心部件。传动装置的形式有多种多样，而在低压注塑机中主要有同步带传动和电机软连接传动。同步带传动装置主要由两个平行轴以及附属设备等组成。传动装置的最重要功能是为注塑设备提供动力；
(5）电气控制装置：是低压注塑机的控制核心，其主要由电源、控制器、加热及检测元件、执行机构等组成，其中电气控制装置与传动装置配合，可准确地实现注射机的工艺过程要求和各种程序动作，控制器的控制性能将直接影响到注塑制品质量[3]；
(6）加热系统：低压注塑设备的加热系统一般采用电热棒或电磁感应加热线圈来加热胶缸、齿轮泵的。加热棒位于胶缸底座中，热量通过热传导的方式为胶料的熔化提供热源。当然，我国的低压注塑设备加热技术也在快速发展中，现阶段如微波加热等新技术在逐步改进中，这些技术已经成功应用于实际生产中；
（7）润滑系统：是低压注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
(8）安全保护和监测系统：低压注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全以及防止意外事故发生的装置。主要由安全门、限位开关、光电检测元件等组成，以实现电气、机械、液压的综合保护。监测系统主要对注塑过程的料温、料压、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警乃至强制停止等功能[4]。
2.2 总体设计
本次设计的主要功能与技术指标有：