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    1.3  数控车床主轴部件的发展
    数控车床对主轴传动提出了更高的要求：
    （1）调速范围宽并实现无级调速
    （2）恒功率范围要宽
    （3）具有4象限驱动能力
    （4）具有位置控制能力
    （5）具有较高的精度与刚度，传动平稳
    （6）良好的抗震性和热稳定性
    随着电气传动技术的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴。
        电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
    1.4  设计要求
        本次设计的主轴部件应具备足够的弯曲刚度、回转精度及耐磨性；主轴部件温升不超过40°；主轴轴承径向过盈量不超过2um。主轴轴承径向过盈量不超过2um；主轴最大转速为3500 rpm，主轴电机选用额定功率为 的 15型号，电机额定为转速1500 rpm，最高转速为4800 rpm；主轴的端部型号为A2-8，主轴通孔直径为86mm，前轴承孔直径120mm，床身上回转直径为400mm，标准加工直径为287mm。
    2  主轴部件设计
    2.1  主轴部件的基本要求
    主轴部件是数控车床运行过程中的核心，是实现旋转运动的执行件，是机床上的一个重要部件。主轴部件主要由主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件和防漏的密封件润滑系列组成。
    主轴部件是刀具和工件的支撑件，它可以承受切削力、驱动力、进给力和刀具和工件的重量等，并能保证刀具和工件和车床有关部位的相对正确位置，可以保证他们的回转轴线位置准确，稳定。
    各种机床有其不同的功能，其主轴的种类也各不相同，但他们都有一些共同特点，在使用过程中都要保持一定的回转精度、刚度、抗振性、耐磨性，还要求温度低，热变形小等特点。
    2.1.1 回转精度
    回转精度是指主轴部件在车床空载或低速旋转的时候（手动或者机动）时，在主轴前端等部位用测量仪器测得的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。回转精度是车床精度的一项重要指标，它可以直接影响被加工零件的几何精度和表面粗糙度。
    2.1.2 刚度
    主轴部件的刚度指的是在切削力的作用下，主轴抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生的单位位移时，在位移方向上所需要施加的作用力。
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