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2.3.3大头孔的加工5
2.3.4 小头孔的加工5
2.4本章小结5
3 工艺规程设计6
3.1确定毛坯的尺寸形式6
3.2加工工艺过程6
3.3定位基准的选则6
3.3.1粗基准的选择6
3.3.2 精基准的选择7
3.4工艺路线的确定7
3.4.1确定工序的原则7
3.4.2工序的特点8
3.4.3加工精度的划分9
3.4.4制定工艺路线9
3.5本章小结11
4 工序参数选择、计算12
4.1毛坯的确定12
4.1.1毛坯的工艺要求12
4.1.2 毛坯形状、尺寸要求12
4.2 拨叉偏差的计算 13
4.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算13
4.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算14
4.2.3铣 槽的偏差及加工余量计算15
4.3确定切削用量及基本工时15
4.3.1粗、精加工小头孔端面15
4.3.2加工孔 到要求尺寸17
4.3.3粗、精铣叉口两侧面20
4.3.4粗、精镗 孔22
4.3.5粗、精铣下平面23
4.3.6 粗、 精铣 槽25
4.3.7粗铣斜平面26
4.3.8铣断27
4.4时间定额计算及生产要求28
4.4.1粗、精加工小头孔端面28
4.4.2加工孔 到要求尺寸28
4.4.3粗、精铣叉口两侧面29
4.4.4粗、精镗 孔29
4.4.5粗、精铣下平面30
4.4.6粗、精铣 槽30
4.4.7粗铣斜平面30
4.4.8铣断30
4.5本章小结31
5铣键槽夹具设计32
5.1定位基准的选择32
5.2制定夹具设计方案32
5.3定位元件的选择34
5.4定位误差分析35
5.5铣削力与夹紧力计算36
5.6定向键与对刀装置的选择37
5.7本章小结39
6 专用机床的参数设定40
6.1 刀具的选择40
6.2 减速机的选择与切削功率计算41
6.3 电动机的选择42
6.4 V带轮的设计计算 43
6.5 本章小结46
7 结论 48
致谢49
参考文献50
绪论 拨叉在车床变速机构中，主要起着换挡来使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度与扭矩的作用。键槽铣削是机械加工过程中常见的一道工序，在批量生产中若采用普通铣床进行加工不仅加工不便，而且浪费了铣床一机多用功能。
为了解决这一问题，本文将会对拨叉键槽铣削进行专机设计。首先，进行专用夹具的设计。对零件进行加工工艺性分析，根据751点定位原理确定夹紧方案，计算出夹紧力及定位误差。设计合适夹紧机构，进行总体设计。然后，对专用机床进行设计，根据加工要求选用刀具，计算出切削力、切削功率等参数。对机床传动系统进行计算及校核。最后，对整个设计进行经济及技术性分析并给出结论。
机械制造加工工艺与机床夹具设计是学习了大学的全部基础课、技术基础课还有全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，使对机械有了进一步的认识，这为以后的工作打下基础。它主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，不错的夹具设计能够提高产品生产率、精度、降低成本等，还能够扩大机床的使用范围，这就使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。本设计中，针对拨叉的加工工艺进行分析后，制定和比较加工工艺路线，选择了较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、 孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定了多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。在这次设计中，对编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力有很大的培养，这亦是在毕业之前对所学的课程进行的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学生活中占有十分重要的地位。