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    2.3 拨叉的工艺
    拨叉要有好的机械加工工艺性,即要有加工的可能性,便于加工,既能够保证加工质量,又能使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。
    对设计拨叉的加工工艺,要选择能够满足孔与槽加工精度要求的加工方法与设备。既要考虑加工精度和加工效率,也要适当考虑经济因素。为了满足精度要求及生产率,应选择价格较底的机床。
    2.3.1 加工要求
    选择表面、孔及槽的加工方法,要考虑加工表面的精度与表面粗糙度要求。根据各加工表面的技术指标,选择加工方法分几次加工;还要根据生产类型选择设备,大批量生产中能够采用高效率的设备。对于单件小批量则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工,在小批量生产时,采用钻、扩、铰加工方法;而在大批量生产时采用拉削加工;要考虑被加工材料的性质,例如:淬火钢必须采用磨削或电加工;而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮,一般都采用精细车削,高速精铣等;考虑车间的实际情况,考虑不断改进现有加工方法与设备,推广新的技术,提高工艺水平;还要考虑一些其它因素,包括加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。
    该零件所需的加工部位为:拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面;大小头孔以及小头孔端 的槽。
    2.3.2 平面的加工
    参考文献[3]表2.1-12可以确定,底面的加工方案为底平面:粗铣——精铣( ),粗糙度为 ,一般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小。
    2.3.3 大头孔的加工
    由参考文献[3]表2.1-11确定, 孔的表面粗糙度要求为3.2,则选择孔的加工顺序为:粗、精镗。
    2.3.4 小头孔的加工
     的孔选择的加工方法是钻,但其表面粗糙度的要求为 ,所以选择加工的方法是钻——扩——铰。
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