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    摘要：级进模是以生产效率高，周期短，安全可靠，操作难度低，适合大批量生产等特点受到越来越多的模具制造者的关注。随着科技飞速发展，模具设计CAD/CAE/CAM技术在国内得到广泛推广，技术的提高推动了模具结构的优化，形成了一系列的标准化、数据化、系列化的模具制造技术。本次设计是利用NX中的级进模向导模块来完成对汽车电子终端零件模具设计的整个过程。通过运用CAD/CAE/CAM技术等计算机辅助技术，提高了模具设计的效率，减少设计工作的重复。此次设计整个过程包含从对零件成型工艺性分析到工艺方案的确定，从主要工艺参数计算到最终排样设计的确定，再从冲压力的计算到压力机的选型，最终完成模具零部件的总装配设计以及非标零件的设计。33292
    毕业论文关键词：级进模；模具设计；计算机辅助技术
    Progressive die of automotive electronic terminal design based on NX
    Abstract: Progressive die with high efficiency, short cycle, safe and reliable, low operation difficulty, suitable for mass production attract more and more mold maker. Along with the rapid development of science and technology, CAD/CAE/CAM is in domestic widely promotion, the improvement of technology promotes the optimization of the mould structure, forming a series of standardization, digital and series of mould manufacturing technology. The design of progressive die about automobile electronic terminal parts has been completed based on progressive die wizard module in NX . CAD/CAE/CAM computer aided technologies improve the efficiency of the mold design,and reduce the design work of repetition. The process of the design includes the analysis of parts forming technology , the determination of process scheme, calculation of the main process parameters ,the final determination of layout design, the burst pressure calculation and the selection of punch press, finally ,completing the die parts design and final assembly design of non-standard parts.
    Key words: Progressive Die; Mold Design; Computer aided technology
    目  录
    1  绪论    1
    1.1  多工位级进模及其特点    1
    1.2  多工位级进模的国内外现状    2
    1.3  课程设计的目的    3
    1.3.1  课题来源    3
    1.3.2  选题背景及意义    3
    2  产品结构及工艺性分析    5
    2.1  零件的工艺性分析    5
    2.2    材料成形性能分析    5
    2.3    工艺方案的确定    6
    3    设计计算    8
    3.1    毛坯展开尺寸    8
    3.2    废料设计    8
    3.3    确定排样方案    9
    3.4    步距、料宽的确定    11
    3.5    冲裁模间隙计算    12
    3.6    步距精度的计算    12
    3.7    材料利用率    13
    4  冲压力计算    15
    4.1    冲裁力    15
    4.2    卸料力和推件力    16
    4.3    弯曲力    17
    4.4    冲压设备的选择    18
    5    模具零部件的设计    19
    5.1    冲孔凸凹模设计    19
    5.2    冲裁异性凸凹模设计    21
    5.3    折弯、成型凸凹模设计    22
    5.4    凸模的强度验算    23
    5.5    导正机构的设计    25
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