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1.2.3 数字化设计制造技术在我国的应用概况
由于我国计算机软件行业发展滞后，同时又受到CAD/CAM软件及仿真软件、建模技术的限制，阻碍了数字化设计制造技术的发展。这一问题应该引起我国机械行业的重视，应该积极为发展我国的计算机软件技术，进而健康迅速地推进数字化设计制造技术的发展，创造一个良好的外部条件。
近几年来，数字化设计制造技术已经引起我国科技工作者的关注，开展了一些研究工作，并着手进行了一些探索性、应用性的示范工作。机械科学研究院计算机技术应用中心最近的调查表明，据不完全统计，目前全国已有34家科研机构、高等院校和企业正在开展数字化设计制造技术方面的研究、开发及初步的示范应用工作，更令人感到高兴的是有4家企业勇于投身这种新的探索。主要在5个方面开展了不同深度和广度的工作：①产品的数字化设计；②加工工艺模拟；③加工过程、装配过程的仿真；④虚拟轴机床和虚拟量仪的研制和开发；⑤虚拟企业。
总的来看，我国数字化设计制造技术的研究刚刚起步，多数是在原先的CAD/CAM及仿真技术的基础上进行。系统的、全面的数字化设计制造技术的研究尚未开展。目前仍停留在国外理论的消化与国内环境的结合上。可以预言，只要我们努力创造一个较好的基础，数字化设计制造技术在我国企业的实用化，并进而扩大应用已为期不远。
1.3 本课题研究背景及相关意义
此次毕业设计中,将主要对上海DELPHI工厂内的J200前制动钳工装夹具体进行三文设计。
夹具的设计在本工厂内过去主要按照传统的夹具设计方法，即依靠手工计算、手工绘制图纸并手工检查实体间任何问题。其设计周期长，工作繁重，同时在某些分析方面又存在比较严重的问题，无法对零件及夹具体本身进行有效的FEA（有限元分析）分析。过去夹具的设计周期较长，使得厂内工装工艺设计规划时间也变得较长，而导致产品的设计周期往往都拖延很长时间才能上市，减少了企业本身的市场竞争力。本文所设计制动钳夹具，其规划时间仅仅为3个月时间，其中包含了工装夹具体布局规划、定位设计、夹具部分零件设计以及后续的刀具安排及加工工艺规划，利用计算机的特殊功能，可以大大减少整个夹具设计过程中成本与时间。
对于现代机械辅助设计来说，能够有效的将多种软件合并使用，并结合设计人员的智慧，才能够将改变传统机械设计中所面对的问题，为我国的制造业做出一份微薄的贡献。
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