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展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM 系统必然是当今最好的设计理念、最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化、网络化、集成化、智能化四个方面。主要表现在：
（1）模具CAD/CAM的专业化程度不断提高；
（2）基于网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪；
（3）模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目；
（4）与先进制造技术的结合日益紧密。
1.5 课题的主要特点及意义
零件冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有所改动，往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件，通常可以采用几种不同方法，工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。本课题旨在针对具体的零件，分析、选择冲压工艺方案，并结合三文设计软件得到最终模具设计流程以及三文图。
首先对冲压件进行分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再根据零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况，选择落料冲孔的方案。在本次设计冲孔落料级进模中，仅要考虑使做出的零件能满足使用要求，还要保证模具的使用寿命。该冲裁模具还详细地叙述了模具成型零件包括上模架、凹模、凸模、凸模固定板、凸凹模固定板、上模架、下模架、卸料板、模柄等的设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构以及其它结构的设计过程，其中里面也包括了：工艺分析，工艺方案的确定，计算毛坯尺寸，画排样图，计算冲压力，压力机的选择，计算压力中心，凸凹模刃口尺寸的计算，校核冲裁模工作部分，工艺计算冲裁件的毛坯尺寸计算，凸模与凹模的圆角半径，冲裁模中的凸凹模间隙凸、凹模工作尺寸，冲压设备的选择，模具的总体结构，主要零部件的设计及选择，模具制造装配要点等。
中国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。”模具是工业生产设备的基本技术”已达成共识。60%~80%组件用于在电子，汽车，电机，电器，仪器，仪表，家用电器及通讯产品用过模具生产。模具生产具有高精度，高复杂度的特点，高一致性，高生产率和低消耗。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日本，美国和其他工业化国家的模具工业产值已超过机床工业的价值。2003年中国的模具总产值超过400亿元。
大型，精密，复杂，效率高，寿命长，多功能现在已经成为中国模具制造业的发展方向。模具质量的高低，效率和开发的产品有很大程度的能力。在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济的基础产业，新产品的开发和生产，主要取决于模具制造技术，在汽车，轻工，电子和航空航天工业，它的重要性是显而易见的。通过模具制造和模具制造能力来衡量一个国家机械制造水平的技术水平，直接影响到国民经济的许多部门的发展。
作为中国模具行业的黄金产业发展迅速，但仍不能满足国民经济发展的需要。主要体现在以下几个方面：
首先，制度不健全，工业基础薄弱。
其次，开发能力弱，经济效益差。总的来说，模具企业技术人员中国不重视产品开发和整体水平的降低，在市场上处于被动地位。中国创造每个模具职工平均年产值约为10000美元，而发达国家大多在15到200000美元的年产量，有的甚至高达25至300000美元，与我国进行比较，真正实现中小企业企业管理的现代化，仍在研究发展阶段，小部分模具企业管理还比较原始。
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