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第三，技术装备水平落后，配套的绩效考核不全，利用率低，成本高。国内许多企业采用了先进的加工设备，与国外设备相比，仍处于落后状态。在设备的数控化率和CAD / CAM应用覆盖更为明显。由于系统和引进资金，通用设备，设备和配件不配套现象，导致在长期停滞、设备利用率低等问题。
第四，专业化，标准化、商品化程度低，缺乏合作。长期以来受“大而全”，“小而全的许多模具”在国内的经营理念，专业化水平低，由于薄弱的企业专业化水平低。目前，模具制造企业的产品生产，日用品模具的使用只有45%左右，其余大部分是占领。使用标准的模具质量覆盖早期的模具标准化水平，直接影响模具制造周期和成本影响较大。
第五，模具材料及模具设计技术。原材料和品种的模具性能是影响质量的直接因素。在我们的例子中，模具钢材料和国外进口钢材相比,国内的从质量的角度来看，高硬质材料，达不到规格的要求，材料的成形有很大差距。
新模具CAD／CAM技术可以有效地缩短模具设计制造周期，降低生产成本，提高产品质量。在“八五”、“九五”期间，一大批企业推广我的模具和计算机图形图像技术的普及，数控加工的使用率越来越多，国有企业，民营企业更受欢迎，个人独资企业，引进了CAD／CAM系统。
CAD／CAM技术在第二十一世纪已经越来越流行，从国内看，随着冲压模具企业基本上都是采用CAD／CAM技术的生产能力。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用CAD／CAM技术。结构设计与模具设计DL图实现二文CAD，大多数企业现慢慢在三文地图的总零件的生产模式逐渐取代单机图纸生产模式。模具的参数化设计已经升级到一个模具厂技术开发的门。
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力， 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
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