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3.6弹簧的选择 20
3.6.1弹簧的动态分析 20
3.6.2进油口弹簧的选择 21
3.6.3低压腔弹簧的选择 22
3.6.4高压腔弹簧的选择 23
3.7低压密封圈的选择 24
3.8本章小结 25
4.超高压泵的工艺分析 26
4.1泵体加工工艺分析 26
4.2两个缸粗糙度的分析 26
4.3两个油缸的分析 28
4.3.1两个油缸同心度的分析 28
4.3.2两个缸粗糙度的分析 29
4.4柱塞与柱塞孔的圆柱度的分析 30
4.5本章小结 31
结论 32
致 谢 33
主要参考文献 34
1.绪论
1.1 超高压泵的简介
1.1.1 超高压泵研究现状及发展趋势
1.1.2 超高压泵的基本组成
如图：
图1所示的就是超高压手动泵，从图中我们可以看到超高压手动泵基本上由以下几个部分组成：（1）手柄 （2）油箱 （3）柱塞和阀体 （4）调节阀
（5）压力指示表 （6）输出接头 等主要部件。
1.1.3 超高压泵的分类和工作原理
手动超高压液压泵基本上可以分为3种：单级手动泵，双级1型手动泵以及双级2型手动泵。
图2是单级手动柱塞泵的结构原理图，当手柄1 开始向上运动时，油经过过滤器单向阀 3 进入压力腔 2 的下腔， 2 进油；而当手柄向下运动时， 2 向系统供油。阀 4 为定压阀，阀 5为溢流阀。单级泵为间断式加压油泵。
图3是双级 T 型手动泵结构原理，工作时，抬起手柄8，工作油经滤油器、单向阀 1、 2 分别进入A、B腔。压下手柄时，有两种情况：系统处于低压时，手柄 8 克服 A、 B 腔压力油产生的反力，开启单向阀3、 5、 4， A、 B 腔同时向系统供油，即双泵供油，流量最大；系统处于高压时，压力油打开溢流阀 6，单向阀 5 关闭， B 腔低压油直接回油池，由 A 腔单独向系统提供高压油，即单泵供油，流量最小。阀 7 为定压阀，阀 8 为溢流阀，双级 T 型手动泵为低压大流量高压小流量供油、间断加压油泵。
如图 4是双级 2 型手动泵的结构原理，阀 12 为定压阀，阀 13 为溢流阀。在低压时，当手柄向上运动时， 2、 3 的下油腔进油，2 的上油腔向系统供油。当手柄向下运动时， 2 的上油腔进油， 2、 3 的下油腔向系统供油，在低压区手柄上下运动能实现泵连续向系统供油。当进入高压区时系统的压力增大，液控换向阀 10 使 2 和单向阀 4、 5、 6、 7 组成的油路卸荷，这时只有 3 与单向阀 8、9 组成的回路向系统供油。实现了在恒功率条件下，低压大流量供油，高压小流量供油，节省了时间、提高了效率。
这次在经过自己的思考和老师的建议之后我在设计中选择了双级1型手动液压泵。
1.2 课题的提出和要求
1.2.1课题的提出
本课题来源于上海盛加科技有限公司。 超高压液压手动泵具有压力高、重量轻、结构紧凑、操作简单等特点，特别适合在野外无电源情况下使用。广泛应用于液压千斤顶，液压拉伸器，液压拔轮器，液压螺栓，液压螺母等手动打压系统。超高压泵系统主要由柱塞泵体，柱塞，钢球，弹簧，超高压压力表，油箱等零件组成。它是一种手提式超高压泵。泵体与柱塞组成机械结构是属于增压泵结构形式。其机械结构设计要求也比较高 为了满足效率高又省力，必须对弹簧的刚度提出了一定要求。在对整个结构系统设计时必须考虑到超高压泵具有良好的保压性能。