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3.6.2 轴封装置的结构及尺寸21
4 反应釜搅拌装置的选型与尺寸设计24
4.1 搅拌轴直径的计算24
4.1.1 搅拌轴直径的初步计算24
4.1.2 搅拌轴的刚度的计算与校核25
4.2 搅拌轴临界转速的校核计算25
4.3 联轴器的设计25
4.3.1 联轴器的选型25
4.3.2 联轴器的尺寸确定26
4.3.3 联轴器的零件及材料26
4.4 搅拌装置的设计27
4.4.1 搅拌装置的选型27
4.4.2 搅拌装置的结构及尺寸确定27
4.4.3 搅拌装置的零件及材料28
4.5 搅拌轴的结构及尺寸设计28
4.5.1 搅拌轴长度的确定28
4.5.2 搅拌轴的结构设计29
5 反应釜附件的选型与尺寸设计30
5.1 釜体法兰联接结构的设计30
5.1.1 法兰的选型30
5.1.2 密封面的选型31
5.1.3 垫片的选型与尺寸设计31
5.1.4 螺柱、螺母的尺寸规格31
5.1.5 法兰、垫片、螺柱、螺母、垫圈的材料32
5.2 手孔的设计32
5.2.1 手孔结构的选择32
5.2.2 手孔尺寸的确定34
5.2.3 手孔零部件的材料34
5.3 人孔的设计35
5.3.1 人孔结构的选择35
5.3.2 人孔尺寸的确定36
5.3.3 人孔零部件的材料37
5.4 视镜的设计37
5.4.1 视镜的选型37
5.4.2 视镜的结构37
5.4.3 视镜尺寸的确定38
5.4.4 视镜零部件的材料38
5.5 工艺接管的设计39
5.5.1 进料管口的设计40
5.5.2 温度计的设计40
5.5.3 出料管口的设计41
5.5.4 安全阀接口的设计41
5.5.5 冷凝器接口和压力表接管的设计41
5.5.6 加热蒸汽进口的设计41
5.6 管法兰的设计41
5.6.1 管法兰的选型41
5.6.2 管法兰尺寸的确定41
5.7 密封垫片的设计42
5.7.1 密封垫片的结构型42
5.7.2 密封面型式及密封垫片尺寸的确定43
6 开孔补强计算与校核45
6.1 人孔的开孔补强计算与校核45
6.1.1 封头开孔处后被削弱的金属面积的计算46
6.1.2 有效补强区内起补强作用的金属面积的计算47
6.1.3 判断是否需要补强的依据48
6.1.4 补强圈的选型49
6.2 手孔的开孔补强计算与校核50
6.2.1 封头开孔处后被削弱的金属面积的计算51
6.2.2 有效补强区内起补强作用的金属面积的计算52
6.2.3 判断是否需要补强的依据53
6.3 其他接管的开孔补强校核53
7 支座的设计53
7.1 支座的选型及尺寸的初步设计53
7.1.1 支座类型的选择54
7.1.2 支座尺寸的确定54
7.2 支座载荷的计算与校核55
8 结束语57
9 致谢58
10 参考文献59
1 前言
1.1 反应釜的介绍
反应釜被广泛地使用在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，它是用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料[1]。
其中，不锈钢反应釜被广泛地使用在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域的生产型用户和各种科研实验项目的研究，是用来完成水解、结晶、中和、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺和操作条件等，其设计结构以及参数也不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备[2]。不锈钢反应釜属于综合反应容器，需要根据反应条件对其结构功能以及配置附件进行设计。从进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格调控[3]。