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1.2 反应釜的常见类型
反应釜按照材质以及用途的不同可以分为以下几种：
（1）不锈钢反应釜
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、传动装置、轴封装置、搅拌器、支承装置等零部件组成。材质一般有：碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。不锈钢反应釜的搅拌形式有：涡轮式、锚式、推进式、桨式和框式等，搅拌装置在高径比较大时，可以采用多层搅拌桨叶，也可以根据用户的要求任意选配。不锈钢反应釜的密封型式主要有：填料密封、机械密封和磁力密封。不锈钢反应釜的加热方式主要有：电加热、热水加热、导热油循环加热、外（内）盘管加热等。不锈钢反应釜的冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却[5]。
（2）搪玻璃反应釜
搪玻璃是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此，搪玻璃同时具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀反应设备。搪玻璃反应釜的技术规范有：使用压力：0.2~0.8Mpa；耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性；耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃、时间48h；操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备的使用温度为-20~200℃，耐温急变性≥200℃；瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度为0.8~2.3mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度为：0.6~1.8mm；耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20kV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层；耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径为30mm，重量为112g的钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）[6]。
（3）磁力搅拌反应釜
采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备[7]。
（4）不饱和聚酯树脂全套设备
不饱和聚酯树脂设备由反应釜、立式冷凝器、卧式冷凝器、分馏柱、储水器五部分组成。适用范围为：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆。密封型式可分为：填料密封，机械密封和磁力密封[8]。
（5）电加热反应釜
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程。电加热反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构不同，可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有相应的适用范围和优缺点。根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封[9]。
1.3 国内外反应釜的现状与发展趋势