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节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。
在各种工业炉窑的能量支出中，废气余热约占15%～35%，这些废气净化处理后是一种输送和使用方便、燃烧后又无需排渣和除尘、不易造成环境污染的优质能源。若能按工艺要求提供合适热值的煤气作能源，还有利于改善产品质量。但是由于企业生产结构和工业炉窑配置等原因，目前我国许多冶金企业仍排放大量废气。这是造成企业能源消耗高的一个重要原因。
1.3 余热利用原理和方法[3]
余热的回收利用方法,随余热源的形态(固体、液体、气体、蒸汽、反应热)不同和温度水平（高温、中温、低温）差异而各不相同。
尽管余热回收方式多种多样，但总不外乎为热回收（直接利用热能）和动力回收（转变为动力或电力后再用）两大类。从回收技术难易程度看，利用余热锅炉回收气、液的高温余热比较容易，而回收低温余热则比较麻烦和困难。在回收余热时，首先应该考虑到所回收余热要有用处和在经济上必须合算。若为了回收余热所耗费的设备投资过多，而回收后的收益又不大，就显得得不偿失了，通常进行余热回收的原则是：
（1）对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。如预热助燃空气、预热燃料或被加热物体（工质、工件），以提高本设备的热效率，降低燃料消耗。
（2）在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应将其用来生产蒸汽或热水，以产生动力等。
（3）要根据余热的种类、排出的情况，介质温度，数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模。
（4）应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制定利用的具体管理标准。
1.4 本设计中针对的余热原始条件
在本次毕业设计中，通过对现场生产情况以及生产各环节细致观察与分析，发现在镀膜过程中冷冻设备所使用的冷却水中含有一定可利用的余热，现场测量得知，冷却回路进水端22℃，出水端18℃，流量每小时480吨。由现场调查所知，工厂中原有的生活热水是由工业蒸汽制得，并由厂方提供数据，输入1吨的120℃的蒸汽，利用的热量是：2.33*106KJ。由此考虑将此冷却水中的余热加以利用，以提高能源利用率，降低成本，节约能源。
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