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吴亚东[5]研究表明管壳式换热器的结构设计，应综合考虑诸如材料、压力、温度、管壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清洗等因素来选用一种适合形式，以满足工艺生产需要，换热器的换热管与管板连接结构形式主要有：强度胀接、强度焊、胀焊接合和爆炸胀接等，本设计便采用固定管板换热器。
赵国辉和隋军[6]研究表明各种强化管通过兼顾压降和增加传热面积这两种机理对传热系数进行强化，并且管壁的粗糙，以及规则出现的沟槽、凸肋，会破坏贴壁层流状态，抑制边界层的发展，同时沟槽和凸肋对流体的限流作用有助于边界层的减薄，而扰流作用使流体产生轴向漩涡，可导致边界层分离，减小流体主体径向温度梯度，有助于热量传递的进行。
Jiangfeng Guo 和 Lin Cheng等人[7]研究发现，强化传热技术虽然在过去几十年内得到快速发展，并开发了大量的强化传热技术，但是这些技术有着抽运功率显著提高传热效果增强的缺点，产生这些缺点的原因是对强化传热的通用机制缺乏全面的认识而造成的，于是为了解决这一问题，Jiangfeng Guo 和 Lin Cheng等人提出了强化传热的场协同原理。这一原则表明，传热率不仅仅取决于流速和温度梯度的大小，还取决于他们的协同作用。
赵国辉和隋军[6] 通过分析预言，随着技术的进步，折流板和支撑物将不再需要，换热器依靠异型管，如螺旋扁管之间的点接触互相支撑，并形成壳程通道。
膨胀节习惯上也叫伸缩节，是利用波纹管弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，也有消除机械振动、降低噪声等作用，具有装配简单、气密性好、补偿量大等优点，目前已广泛应用于冶金、炼油、化工、电力、和机械等工业部门[8]。
膨胀节是固定管板换热器中一个很重要的设备，所以设计时要严格按照规范来设计以确保安全。李珍 [9]通过研究分析提出了一些关于膨胀节设计的建议,比如膨胀节位置应设在支座的下方，在条件允许时，设备的重心应尽量使其位于支座支撑平面之下，以提高设备的稳定性，还有为了减小膨胀节的磨损、防止振动及降低流体阻力，必要时可在膨胀节内侧设置一个衬筒，衬筒应在迎着介质流动方向一端与设备筒体(或端管)焊接。
白松[10]分析表示在很少循环次数的载荷作用下，又没有特殊的耐腐蚀要求的情况下，膨胀节材料可以选用碳素钢和低合金钢；在工作温度、循环次数及耐腐蚀要求超过碳钢和低合金钢的适用范围时，应选用不锈钢材料；当介质的腐蚀性较强或工作温度超出奥氏体不锈钢的使用温度时，应选用耐蚀合金钢或高温合金钢。所以本课题设计应选用不锈钢材料，可采用常用的奥氏体不锈钢。
丁佳和李云[11]根据传统膨胀节的优缺点，提出了新型膨胀节的设计方法，并通过数学建模和分析得到以下结论：（1）新型膨胀节具有良好的密封性和润滑性，可以使膨胀节在实现零泄漏的同时与管道之间自由滑动，充分发挥膨胀节的功能。（2）新型膨胀节可以在高压工况下正常工作而不发生泄漏，密封宽度越大越能承受较大的介质压力。（3）合理选择密封材料可以使新型膨胀节在高温介质下正常工作。
1.3 电脱盐技术发展
在原油电脱盐就是在电场、破乳剂、温度、注水、混合强度等因素的综合作用下，破坏原油乳化状态、实现油水分离的过程。由于原油中的大多数盐溶于水，这样盐类就会随水一起脱掉。然而，随着原油日益重质化、劣质化，原油难以破乳，能耗加大，污染物排放量加大，采用传统手段很难满足日益苛刻的环保法规要求。所以现在也出现了许多新方法，比如将超声波和电脱盐技术组合使用。