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    摘要：全自动胶筒剖分机开发这一课题是针对当今化工行业在物料运输过程中使用的盛装容器处理而提出的。目前化学工业品的运输主要靠化工胶筒盛装，在使用一次之后这些胶筒将会废弃，这会对环境造成很大的危害并且是资源的浪费，所以需要进行回收二次利用。在回收处理过程中需要对大胶筒进行剖分成块才能放入粉碎机进行粉碎。在胶筒剖分机的开发中，参照切割机等类似机械设计了物料推送系统，物料切割系统和切割后物料定位系统。这三部分中，以物料切割系统最为重要，涉及到刀具和电机的选用，减速器的设计等。物料推送系统设计为齿轮与具有急回特性的曲柄滑块机构一体化。切割后物料定位系统是控制切割后物料的走向，保证整个机构的运行流畅。本次设计较好的完成了胶筒剖分机的开发，符合课题要求。34742
    毕业论文关键词：剖分机；减速器；物料推送装置
    Automatic Rubber Tube Dissection
    Abstract：The development of automatic rubber tube dissection is a research subject for the disposal of containers used in the transportation of chemical industry.The transportation of liquid chemical industry and trade industrial products mainly rely on chemical glue tube costumes，abandoned the rubber barrel will be after one use，which will be on the environment caused great harm and is a waste of resources，so it is necessary for recycling secondary use.In the process of recycling，the large plastic cylinder can be pided into pieces to crush the crusher.In the development of plastic tube profile，the material feeding system，material cutting system and cutting material positioning system are designed according to the mechanical design of the machine.In the three parts，the material cutting system is the most important，involving the selection of cutting tools and motor，reducer design，etc.The material push system is designed for the integration of the crank slider mechanism with the quick return characteristics.After cutting the material positioning system is the trend of the material after cutting，ensuring the running of the whole organization is smooth.This design completes the development of the plastic cylinder profile extension，and meets the requirements of the project.
    Keywords: Profile extension；Retarder；Material push device
    目 录
    1绪论    1
      1.1 课题背景    1
      1.2 课题前景    3
      1.3 本课题现状及主要内容    4
    2 胶筒剖分机的的总体结构    6
      2.1 机架设计方案    6
      2.2 机架地脚螺栓选用    6
      2.3 机架材料选择    7
      2.4 机架钢板的连接    7
      2.5 定位机架应力分析    8
        2.5.1 有限元分析过程    8
        2.5.2 应力分析结果    11
        2.5.3 静态位移量分析结果    12
        2.5.4 应变量分析结果    12
        2.5.5 质量和体积属性    13
      2.6 定位架设计    14
    3切割部分设计    16
      3.1 刀具材料的性能    16
      3.2 刀具材料的选择    16
      3.3 剖分装置设计    17
        3.3.1 电机选择    17
        3.3.2 带的选型    18
        3.3.3 计算传动装置的运动和动力参数    19
      3.4刀具电机安装结构设计    21
    4物料推送装置设计    23
      4.1 齿轮设计计算    24
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