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注射模、塑胶原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑胶熔体，并把它注射到前模中去，在控制条件下冷却定型，使塑胶达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。
注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。
塑胶模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑胶制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。其中MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。
采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤文取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
2 塑胶材料分析
2．1 塑胶材料的基本特性
PVC是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使PVC具有良好的综合理学性能。丙烯腈使PVC有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使PVC坚韧，苯乙烯使PVC有良好的加工性和染色性能。PVC价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑胶之一。是一种良好的热塑性塑胶。PVC无毒，无气，呈微黄色，成型的塑胶有较好的光泽，、不透明，密度为1.02--1.05 。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对PVC几乎没有影响， PVC不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。PVC表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， PVC有一定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70 左右，热变形温度约为93 耐气候性差，在紫外线作用下PVC易变硬发脆。
2.2 PVC的性能指标
密度 1.02——1.05，收缩率 ，熔点 ，弯曲强度80Mpa，拉伸强度35 49Mpa，拉伸弹性模量1.8Gpa，弯曲弹性模量1.4Gpa，压缩强度18 39Mpa，缺口冲击强度11 20 ，硬度62 86HRR，体积电阻系数 ，收缩率 范围内。PVC的热变形温度为93 118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。PVC在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40 100℃的温度范围内使用。
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