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    2.3 塑胶材料成型性能
    PVC易吸水,使成型塑胶表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此,成型加工前应进行干燥处理;PVC在升温时黏度增高,黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式,成型压力较高,塑胶上的脱模斜度宜稍大;易产生熔接痕,模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,厚度、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑胶精度高时,模具温度可控制在50 60 ,要求塑胶光泽和耐热时,模具温度应控制在60 80 。PVC比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。
    2.4  塑胶材料主要用途
    PVC在机械工业上用来、泵业轮、轴承、把手、管连接件、冷藏库和冰箱衬里等,汽车工业上用PVC制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等,还可用PVC夹层板制小轿车车身。PVC还可用来制造水表壳,纺织器材,电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、农药喷雾器及家具等。
    3 塑胶的工艺分析
    在模具设计之前需要对塑胶的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析,只有这样才能恰当确定塑胶制品所需的模具结构和模具精度。
    仪表外壳如图所示,具体结构和尺寸详见图纸,该塑胶结构中等复杂程度,生产量大,要求较低的模具成本,成型容易,精度要求中等。
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