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3.6.2 加热辅助夹具所需的热量Q辅 14
3.6.3 运用VB设计程序计算连续炉墙温度及VB程序 14
3.6.4 炉衬的散热损失Q散 17
3.6.5 开启炉门的辐射热的损失 18
3.6.6 开启炉门的溢气热损失 19
3.6.7 其他的热量损失 20
3.6.8计算热量的总输出 20
3.6.9 炉子安装功率的计算 20
3.7 炉子的热效率的计算 20
3.8 炉子的空载功率计算 21
3.9 空炉升温时间的计算 21
3.9.1 炉墙及炉顶蓄热的计算 21
3.9.2 炉底蓄热的计算 23
3.10 功率的分配及接线 24
3.11 砌体的设计 24
3.11.1 炉墙的组成 24
3.11.2 砌体设计中应该注意的问题 25
3.12 电热元件的设计 25
3.12.1 常用电热元件的材料及特性 25
3.12.2 电阻炉接线形式的选择 27
3.12.3 电热元件的安装以及设计计算 28
4 结论 34
5 结束语 35
致 谢 36
参考文献 37
1 绪论
1.1 课题的目的和意义
通过对课题的设计，以思文、分析问题、解决问题的能力，对热处理箱式电阻炉有更深入的了解，掌握理论知识，并运用到现实中，跟上热处理箱式电阻炉发展的步伐，对今后的发展打下基础，毕业设计也是对整个大学学习专业课程情况的一个考量。
1.2 国内外研究现状及水平
由于国内外发展水平的不同，在工业上，电阻炉的研究现状及发展水平也存在较大的差异，由于最近几年提出的节能减排的绿色理念，国内已经在一定程度上改进了节能措施，大大地减少了污染的排放以及对能源的合理运用，而国外在此应有的基础上，进行了自动化建设，特别是对炉温的自动化控制，更加精确。由此可见，国内外的研究现状及发展水平，甚至将来的目标，各有不同，也各自按照自己国家的现状来实行。
1.2.1 国内研究现状及水平
在我国冶金工业或机械工业工厂中，各种小型料坯和机械零件的加热或热处理等，广泛应用各种各样的箱式电阻炉。我国生产的RX系列电阻炉，随着所用电热体材料的不同，炉子的工作温度也不同，炉子的砌筑材料也有一定程度上的差异，但炉子的结构差别不大。箱式电阻炉随其工作温度的不同，可用于钢件的热处理、金属坯料的加热、金属的烧结及熔化等。炉子可以在正常气氛下工作，也可以在控制气氛下工作。炉子的温度也具有一般室状加热炉的特点。在工作过程中，工作室内各点的温度可认为是均匀的，可按工艺要求随时间的变化，或控制在某一值。我国大部分热处理箱式电阻炉以小电炉为主，相对能耗高，生产率低，在今后一段时间里，会以大中型电阻炉为主，并注重能耗低，高产量，以节能减排为首要目标。由于电炉的热效率远大于燃料锅炉的热效率，所以在燃料能源紧缺的如今，电炉的进一步发展一定将会优先。
1.2.2 国外研究现状及水平
1.3 发展趋势
1.4 调研情况
校外实习时，参观过一台热处理箱式电阻炉，是一台间接电热的电阻炉，电流通过炉内的专门电阻发热元件即电热体所产生的热量，借辐射、对流和传导传热，传递给被处理物料。间接电热电阻炉的供电为380V，并且采用了降压变压器。工艺要求炉子的温度按一定的规律随时间变化时，或工作过程中电热体逐渐老化时，其通过用变压器调节，以保证炉子所必需要的温度制度。用变压器调节是在电网和电热体间加变压器，调节供给于电热体的电压。这台炉子使用连续控制系统，温度控制系统由测量、给定、比较、放大、执行等几个部分组成。其节能措施也比较优秀，例如，精确控制炉温，提高成品率；改进操作，提高进、出料速度，减少炉门的开放时间；采用耐火纤文、轻质砖等轻质、高效隔热的材料作炉衬，减少炉壁散热和蓄热损失；用经济厚度的概念来确定炉衬各层材料的厚度，综合考虑热损失和材料费用，取得最佳的经济效益。
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