4.2.2主传动系统的设计 21
4.2.3主传动系统结构 26
5 进给伺服系统的设计与说明 28
5.1进给伺服传动系统概述 28
5.1.1进给传动系统 28
5.1.2进给传动系统特点 28
5.1.3设计进给传动系统的要求 29
5.2进给伺服传动系统设计 30
5.2.1 进给传动控制系统的选型 30
5.2.2.伺服驱动电动机选型 31
5.2.3 传动类型选择 32
5.3 进给系统传动装置 32
5.3.1 x轴进给系统工作方式 32
5.3.2 z轴进给系统工作方式 33
6 回转刀架 34
6.1 概述 34
6.2 传动组件设计 34
6.2.1 动力源选型 34
6.2.2主要传动零件设计 35
6.3回转刀架工作原理和过程 43
7 数控车床的其他机械部件 44
7.1车床导轨 44
7.2车床尾座 46
8 总结 47
致谢 48
参考文献 49
前言随着科学技术的不断地发展,制造业在近几十年来有了巨大的发展,数控加工技术给机械制造业带来了巨大的进步,使得机械制造业打开了崭新的格局。数控机床集成了计算机,自动控制技术成果,伺服驱动器,精密测试和新的机械结构。具有高柔性,高准确度和自动化程度高等特点。解决了以前机械制造业中许多轮廓复杂难以加工的零件,并大大提高了生产率,为机械制造业提供了巨大的经济利益!
随着电子信息技术的发展,机床的发展已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,自动化程度越来越高的机床大大提高了生产率,降低了人工成本,零件形状复杂、结构改型频繁、批量小、零件精度高加工困难、生产效率低等问题在数控机床上得以解决,对于航空航天、微电子、信息技术、汽车、造船、建筑、军工和计算机技术等行业中取得了空前巨大的突破!
本篇论文与设计主要以数控车床的机械结构为主旨,详细介绍数控车床的机械结构以及其设计过程,作者结合自己多年的学习与实践经验,完整的介绍设计过程与步骤,以供其他作者能通过本论文得到启发与帮助!
由于作者能力有限,论文中难免有不足之处,还请读者与导师批评改正
1.1概述
如图1.1所示,数控车床有程序,输入装置,数控装置,伺服驱动及位置检测装置,辅助控制装置等几部分组成。
图1.1 数控车床的基本组成
程序
根据零件的几何要求和工艺要求,确定零件加工的工艺过程和工艺参数,根据规定的数控编程代码和格式,编制程序编制程序的工作可由人工完成,比较先进的数控机床,可以在它的数控装置上直接编程;对于复杂形状的零件,可以用专用的编程机或通用的计算机上进行自动编程或利用CAD/CAM系统产生程序。
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