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7、附件设计及选择 46
7.1 轴承端盖 46
7.2 窥视孔和视孔盖 46
7.3 通气器 46
7.4 放油堵 46
7.5 油标 46
8、锥齿轮传动设计计算 47
8.1锥齿轮传动的基本类型和功用 47
8.2 锥齿轮的设计与计算 47
8.3锥齿轮的参数表格 49
9、夹具装夹台设计 50
9.1整体外形设计 50
9.1.1夹具装夹台外形设计 50
9.1.2小车外形设计 51
9.1.3夹具及拨叉设计 51
9.2夹具装夹台内部设计 52
9.2.1行星齿轮设计、计算及润滑选择 52
9.2.2滑动轴承的选择及计算 58
设计小结 60
致谢 62
参考文献 63
引言本文是基于现有的PVD设备而设计的刀具涂层夹具设计，包括电机选型，减速器设计及传动路线的基本选择设计。随着现代工业技术的发展与环境保护意识之间的矛盾日趋尖锐，人们对产品的质量和使用寿命提出了更高的要求，PVD表面工程技术正是在这种大前提和大环境下，应运而生的。它包含了传统的表面处理无可比拟的优点——超硬，超薄，无污染，自润滑等，这些优点奠定了PVD技术在现代和未来所占的举足轻重的地位。正是在PVD技术的重要性的影响下，作为涂层技术工作的关键所在，涂层刀具的夹具设计成了首要任务。因为不管你是在传统制造业中制造还是在现代柔性制造系统中制作, 都不能避免大量的加工操作需要装夹装置装夹来辅助,因此夹具设计在制造系统中就显得举足轻重。 它能直接影响加工的质量, 加工生产的效率和额外的制造成本。夹具设计制造的费用在一个柔性制造系统中会占到整个系统费用的一成到两成。夹具在单件生产、成批生产和大量生产中都得到了广泛的采纳和应用, 在制造加工过程中根据设计说明书, 在合适的位置定位和牢固装夹工件, 来完成所要求的加工过程的一种装置。随着科技的进步和社会的发展，如何高效的利用资源和发明革新新式的装置成了人类社会面对的一大难题。所以研究其炉腔内的整体夹具装置的意义和重要性便不言而喻。
本文在设备提供的炉腔大小及炉腔内的靶材位置和工作原理性质的基础上，设计一种能达到该设备正常工作的夹具装置，并保证该装置能在提供动力源的情况下实现360°各个转轴旋转的要求，使转轴上的刀具能够无死角、均匀的涂层。为达到这一要求，本文涉及的研究范围包括以下几个方面：一、周转轮系的选择设计：二、齿轮啮合传动的设计计算；三、轴承及齿轮轴的设计计算；四、小车外形的设计出图；五、锥齿轮传动的设计计算；751、减速器的设计计算；七、减速器与电机之间皮带轮的设计计算；八、电机的选择计算等；该课题的研究受限于产品保护的影响，可获取的资料并不多，而且该技术作为新兴技术，其设备的隐秘性受到了一定程度上保护。所以本文主要基于学校设备原有夹具的基础上，做出的外观设计。
本课题在研究设计的过程中遇到的主要问题便是基础数据缺乏，整体外观设计的局限性。另外在设计过程中，一些结构，比如说小车升降功能，导轨设计，垂直轴采用何种连接方式等等，都造成了一定的困扰。但是在指导老师吴老师以及热心的研究生学长和实验室老师的共同帮助下，我还是将将完成本次课题研究设计。PVD技术非常全面，而我研究涉及的仅仅是冰山一角便凸显这么多的问题，所以本次课题对我产生了极大的兴趣和动力。
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