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5.4.1轴线挠度计算 20
5.4.2悬伸端挠度计算 21
5.4.3截面变形的筒体计算 21
5.4.4筒体热膨胀伸长计算 23
6滚圈设计 25
6.1滚圈的结构型式 25
6.1.1滚圈的截面形式 25
6.1.2垫板 25
6.2滚圈的设计与计算 26
6.2.1滚圈与托轮材料 26
6.2.2滚圈与托轮应力计算 26
6.2.3滚圈截面设计 26
6.2.4校核弯曲应力 27
7支承装置设计 29
7.1托轮及轴承的结构设计计算 29
7.1.1托轮直径 29
7.1.2托轮宽度 30
7.1.3托轮结构尺寸 30
7.1.4滚动轴承计算 31
7.1.5托轮轴的弯矩核算 31
7.2挡轮及轴的设计计算 32
7.2.1挡轮 32
7.2.2挡轮受力 32
7.2.3挡轮参数的确定 32
7.2.4挡轮轴及轴承的选择 33
8传动装置设计 35
8.1齿轮配置 35
8.2电机选型及传动功率的计算 35
8.2.1传动功率的确定的依据 35
8.2.2由佐野公式确定传动功率 35
8.2.3根据杜马公式确定传动功率 37
8.3传动装置的确定 37
8.4齿轮的计算 37
9热风炉的设计与选型 39
9.1热源及其性质 39
9.2热风炉结构和选型 39
10通风系统的设计与选型 40
11除尘设备设计与选型 41
12进料箱出料箱及其密封装置 43
总结 44
致谢 45
参考文献 46
1 绪论
1.1 干燥技术与发展趋势概况
通常人们把采用物理方法去湿的过程称为干燥。其特征是采用加热、降温、减压或其他能量传递方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等过程，的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶剂[1]。
化学工业中的干燥方法有三类：机械除湿法、加热干燥法、化学除湿法。机械除湿法，是用压榨机对湿物料加压，将其中一部分水分挤出。物料中除去的水分量主要决定施加压力的大小。物料经机械除湿后仍保留有较高的水分，一般为40%~60%左右[2]。机械除湿法只能除去物料中部分自由水分，结合水仍然残留在物料中。因此，物料经过机械除湿后含水量仍然较高，一般不能达到化工工艺要求。加热干燥法，是化学工业中常用的干燥方法，它借助热能加热物料、气化物料中的水分。除去1kg的水分，需要消耗一定的热量。例如用空气来干燥物料时，空气预先被加热送入干燥器，将热量传给物料，同时气化物料中的水分，形成水蒸气，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，能够达到化工工艺要求的含水量。化学除湿法，是利用吸湿剂除去气体、液体和固体中的少量水分。由于吸湿剂除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分，化工生产中应用极少。本研究主要涉及加热干燥法。
干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。过去的十几年中有一些技术成果，并有一些干燥工艺已趋成熟。随着工业现代化的进展，化学工业的机械化、大型化、和自动化水平的提高，干燥技术逐步向电脑控制方向发展，尤其是计算机的模拟和仿真，对干燥技术的发展和优化也起着重要的作用[3]。