⑵ 德国人A.艾兴格林在1903年发明了不易燃烧的醋酸纤文素等。随后的一段时间内,酚醛树脂、聚氯乙烯等聚合物在实验室中不断被合成出来,奠定了塑料工业发展的基础。
⑶ 合成树脂阶段。1909年美国人L.H.贝克兰在树脂合成方面有了突破性的进展,利用苯酚和甲醛合成了酚醛树脂,这是第一个热固性树脂,具有划时代的意义。
从1930年吹塑成型技术的出现,到1979年技术的成熟,吹塑成型在塑料加工工业中变得越来越重要,占据了重要的地位。在塑料容器成型发展的短短数十几年中,用不同的吹塑工艺如挤出吹塑、拉伸吹塑、多层复合共挤吹塑等制成的产品出现在世界的任何一个角落里,可以说,人们的生活不能缺少它。
塑料容器的发展带动了与它关联的其他行业的发展,比如树脂材料工业,塑料加工设备制造工业。塑料的种类有两种:一种是热固性塑料,另一种是热塑性塑料。热固性塑料是以树脂为主要材料,通过和各种必要的添加剂交联固化反应形成塑料。它在成型前呈液态,成型后不能被再次热熔或软化。而热塑性塑料则与热固性塑料相反,它能固化后再次热熔或软化,形成新的形状。由于热塑性塑料具有这样的优点,因此它的应用范围比热固性塑料要来的大,牢牢占据了塑料制品市场第一的位置。如今,热塑性塑料制品的材料有聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物,在不久的将来更多的新材料将会被发现。
一般吹塑成型要用到的机器有可以更换吹塑型坯机头的塑化挤出机、空气压缩机、干燥机等。现在的吹塑成型技术可以实现自动化,即从型坯挤出、吹塑成型、装饰喷绘到装箱工序整个过程形成一条高度无人化的自动生产线。这样的技术既能提高生产效率,降低废品率,又能提高经济效益降低企业成本。
1.2 吹塑产品的应用
从平日的生活到工业的应用,吹塑的产品随处可见,它的应用范围广泛,可以见得其之后的发展前景更是巨大无穷。塑料容器的生产方式可以分为两种,一种是注塑成型,另一种是吹塑成型,但是两者中应用更为广泛的是吹塑成型,我们看到大多数的塑料制品基本上是通过吹塑成型获得的。
自从塑料这种材料被发现开始,由于它具有优良的性能,例如:耐腐蚀性、化学稳定性、绝缘性、透明性、耐磨性等,备受化工行业的青睐,它逐渐取代了以往用金属或玻璃制作容器的地位,因此这样的优势加快了塑料行业的发展。
⑴ 具体应用范围
① 家用产品容器,如药瓶,清洁系列的包装瓶,化妆系列的包装瓶,洗发系列的包装瓶等;
② 食品和饮用容器,如饮料瓶,酱油瓶,纯净水瓶,牛奶类包装瓶等;
③ 化学制品盛放容器,如盛放酸、碱类液体的容器,农药的灌装瓶,易燃易爆液体储存瓶等;
④ 各类儿童玩具以及工业用品。
⑵ 应用的材料及效果
① 聚乙烯(PE)。低密度的聚乙烯可以加工成薄膜,即我们在农田里常见的塑料大棚棚顶。高密度的聚乙烯也可以加工成薄膜,但更多的是用于印刷。除此之外,把聚乙烯涂在特定的材料上,能得到一种复合材料。在其他方面,聚乙烯还可以加工成牛奶瓶,管材,纤文等等。
② 聚氯乙烯(PVC)。常见用于门窗的制作和节能材料的外壳;用于温室的透明薄膜;用作下水管、电线套管等板材;还用于塑料凉鞋、汽车配件等一般的软制品。在新型材料研究方面,国外试着改变聚氯乙烯的性能以塑料来代替钢材料或者是木材料。
③ 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在电子电器应用方面有:电气插座、电饭煲把手、电风扇的塑料外壳;在汽车工业应用方面有:流量控制阀、化油器盖、车窗控制器;在机械工业应用方面有:齿轮、叶片、皮带轮、台灯灯罩、排水管接头。另外还可以纺成涤纶,制成薄膜,吹制成各种塑料瓶和电气零部件。
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