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在机构中安装上深沟球轴承后，可以控制轴向或者径向的移动，让零件只能够围绕着旋转轴进行旋转，具有定位作用。除此之外，深沟球轴承还具有一定的调心的能力，当轴承内圈相对于轴承外圈倾斜一定的角度时，它仍能可以正常的工作，不过这样子会对轴承的使用寿命产生影响。当滚动轴承径向游隙变大时，它的调心能力变大就使它类似于角接触球轴承的功能，需要同时去承受径向和轴向这两个方向上的载荷。有时在旋转速度比较高却不太适宜采用推力球轴承的一些情况下，也可用它来承受单纯的轴向载荷，但是这种使用却不耐冲击[1]。
深沟轴承的分类：
按照结构可以分为：1.单列深沟球轴承；2.带防尘盖的单列深沟球轴承；3.带防尘盖、密封圈的单列深沟球轴承；4.外圈上有止动槽及止动环的单列深沟球轴承；5.有装球缺口的深沟球轴承；6.双列深沟球轴承。
按照尺寸大小可以分为：1.微型轴承；2.小型轴承；3.中小型轴承；4.中大型轴承；5.大型轴承；6.特大型轴承。
一般的深沟球轴承零件的加工制造方法：
（1）多工序加工：一般轴承生产需几十道加工工序；
（2）成型加工：因为轴承装配的零部件基本上都是属于回转体；
（3）精密加工：轴承尺寸精度达到um级。
1.2 轴承外沟道直径检测的目的和意义
深沟球轴承是一种基础的机械零件，需要具有可更换性，这就要求轴承的生产制造的精度达到微米级。除了通过保证产品的制造制度，还可以通过检测的手段来保证轴承质量和装配的精度。深沟球轴承是一种大批量生产的机械产品，从深沟球轴承生产过程质量控制可以看到，一件完整的深沟球轴承需要64道加工工序，需要各种各样的制造、装配检测的设备和仪器，由此可见轴承检测在轴承生产中具有重要意义。
在深沟球轴承产品装配过程中如果沟道尺寸测量不够精确，会造成轴承在装配时与选用钢球的组配出现误差，造成产品游隙的值超出产品规定值。通过对对深沟球轴承内外沟直径进行准确的测量，可以有效地减少游隙不合格品的出现。
影响深沟球轴承径向游隙Gr的主要因素是外圈沟道直径De、内圈沟道直径di和钢球直径Dw：
Gr=De-di-2Dw
为有效的保证游隙的轴承装配，需要对生产加工好的每一个深沟球轴承外圈（如图1-2所示）的沟道直径都进行测量并对应记录存储。
目前，研制一种能够在工厂普遍使用的高精度自动化轴承沟道测量设备，是我国轴承沟道测量领域急需解决的问题。国外的相关自动化测量仪器往往价格仰贵，所以开发高效率、低成本、高精度的自动化轴承外沟道测量系统，符合生产实际的需要。
图1-2 深沟轴承外圈结构图
1.3 轴承外沟道直径检测技术现状
1.4 目前外沟直径检测技术存在的问题
综上所述，第一种方法夹球测量法操作方便，较为常用，但缺点也较为突出，因为人工操作，误差较大。而D012外沟测量仪是一种较为精密的仪器，测量结果比较准确，仪器价格也比较适中，因此是常用的测量深沟球轴承直径的仪器。三坐标测量仪与激光测径仪属于精密仪器，对于操作人员的限制较高，且对环境要求较高，而且价格相对较高，这些都大大增加成本。总的来说，这几种方法各有优缺点，前两种测量方法较为常用，成本较低，便于操作,都属于人工测试方法，使用的测量工具都是已经标准化的专用量具，价格相对便宜，物质投资很小[7]。因为人的主观能动性，可以方便灵活的手动找到沟底。但又因为人的主观影响和身体限制，导致不能高效、高精度的测量，只适用于小批量测量。该类人工测量方法在轴承生产过程中，只能用来抽检同批次生产的轴承外圈产品，因此不能有效地用来精确控制装配时的轴承游隙。后两种不太适用于现代化机械生产。