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        塑件成型:按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性；
        型腔布置:根据塑件的形状大小、结构特点、尺寸精度、批量大小以及模具制造的难易、成本高低等确定型腔的数量与排列方式；
        选择分型面:分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作等；
        确定浇注系统:包括主流道、分流道、冷料穴（冷料井），浇口的形状、大小和位置，排气方法、排气槽的位置与尺寸大小等；
        选择脱模方式:考虑开模、分型的方法与顺序，拉料杆、推杆、推管、推板等脱模零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分型气抽芯机构的选择与设计；
        模温调节:模温的测量方法，冷却水孔道的形状、尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系；
        确定主要零件的结构与尺寸:考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔、型芯、导柱、导套、推杆、滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装、固定、定位、导向等方法；（支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块、模板、销钉、螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求组合成一体，获得模具的总体结构。
    结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据。
    5）方案的讨论与论证：拟定初步方案时，应广开思路，随后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合埋的方案。
    6）绘制模具装配图:装配图尽量采用1: 1 的比例画出，但允许放大或缩小。要做到视图选择合理，先从模腔开始，由里向外，一般采用3-4个视图。主要内容有：
    型腔与型芯的结构；
    浇注系统、排气系统的结构形式；
    分型面及分型脱模机构；
    合模导向与复位机构；
    冷却或加热系统的结构形式与部位；
    安装、支承、连接、定位等零件的结构、数量及安装位置；
    确定装配图的图纸幅面、绘图比例、视图数量布置及方式。
    绘制模具装配图时应注意做到以下几点:
        认真、细致、干净、整洁地将修改已就的结构草图，
        将原草图中不细不全的部分在正式图上补细补全；
        标注技术要求和使用说明，包括某些系统的性能要求按标准画在正式图纸上（如顶出机构、侧抽芯机构等），装配工艺要求确定的尺寸要求等）,（如装配后分型面的贴合间隙的大小、上下面的平行度、需由装配使用与装拆注意事项以及检验、试模、文修等）。
        全面检查，纠正设计或绘图过程中可能出现的差错与遗漏。
    绘制零件图:绘制零件图时应注意做到以下几点：
        凡需自制的零件都应画出单独的零件图
        图形尽可能正确，布置得当；
        统一考虑尺寸形位公差、表面粗糙度的标准方法与位置，避免拥挤与十可将用得最多的一种粗糙度以“其余”的形式标于图纸右上角；
        零件图的编号应与装配图中的序号一致；
        标注技木要求，填写标题栏；
    7）编写设计说明书，编写设计说明书有以下内容：
    设计题目或设计任务书；
    目录；
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