菜单
　　

    塑件分析（含塑件图）；
    塑料材料的成型特性与工艺参数；
    设备的选择：设备的型号、主要参数及有关参数的校核；
    浇注系统的设计：塑件成型位置，分型面的选择，主流道、分流道、浇口、排气槽的形式、部位与尺寸以及流长比的校核等；
    成型零部件的设计与计算：型腔、型芯的结构设计、尺寸计算、强度校核等；
    脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、顶出机构、复位机构等的结构形、安装定位、尺寸配合以及某些构件所需的强度、刚度或稳定性校核；
    侧抽芯机构的设计：抽拔距与抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；
    脱螺纹机构的设计：脱模方式的选择，止转方法、驱动装置、传动系统、补偿机构等的设计与计算；
    设计小结：体会、建议等；
    参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。
    在编写过程中要注意：文字简明通顺，缮写整齐清晰，计算正确完整，并要画出与设计计算有关的结构简图。计算部分只要求列出公式、代人数据，求出结果即可，运算过程可以省略。写好后校对，最后装订成册。


    2塑件分析
    模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括：
    1)    成型零件；
    2)    浇注系统零件；    
    3)    脱模系统零件；   
    4)    冷却、加热机构；
    5)    导向零件；   
    6)    分型抽芯机构；    
    7)    紧固零件。
    模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求：
        组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。
        组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。
        模具的功能必须达到设计要求。
        为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。
    2.1工艺性分析
    该产品为松下微波炉系列的透视窗。制品要求有较高的成型精度以满足制品的功能需求。该产品结构与尺寸示意图如图：
    2.2 材料分析
    聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19～1.20，折射率为1.482～1.521，吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105℃。具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。PMMA的部分具体特性如图2.3
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