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摘要攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床。根据攻丝本身的工作特点，要想顺利实现丝锥攻螺纹这一步骤，首先必须让丝锥头本身实现转动。这样在待加工工件受外力作用接触丝锥时，相对运动就可以促使丝锥进行内螺纹的加工。18967
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根据攻丝的原理，需要实现传动部分正反转的设计，达到了机器协同运转的目的。丝锥连接摩擦轮，通过摩擦盘之间的传动实现正反转以及控制丝锥转速效果。参照相关资料和文献，根据功率和转速的要求，确定传动比，依据一系列参数计算定义各零部件的种类和最佳尺寸。选用合适的相关附件，并对轴进行校核，确保此设计的准确性和实际性。最后导出可以投入生产的产品三文图。
关键词 半自动攻丝机 减速器 丝锥 摩擦片 电机+
毕业设计说明书（毕业论文）外文摘要
Title Three-dimensional design of semi-automatic tapping machine
Abstract Tapping is an essential part of modern industrial development and machinery manufacturing.According to the working characteristics of tapping itself, in order to achieve tap tapping successfully,we must turning the tap head itself first to achieve rotation.So that when the workpiece touch the tap by external force,equipment can be work by relative motion .
According to the principle of tapping,transmission parts need to achieve the reversible function.Taps connected to the friction wheel.The friction between the drive plate is the premise of reversible,and this equipment can control the speed of tap.Reference to the relevant information and documentation,and according to the power and speed requirements,then fix the ratio of transmission.Calculate the optimum size of the parts based on a series of parameters,Select right related accessories,then check the shaft.By reference to the relevant information and documentation,here choiced related accessories,and the checking of axis ensured the accuracy and practicality of this design.
Keywords Semi-automatic tapping machine，Reducer，Tap，Friction plate，Motor
目 次
1 绪论 2
1.1 课题的研究目的和意义 2
1.2 攻丝机的研究现状和前景 2
2 攻丝机设计理念和结构组成 2
2.1 设计概况 3
2.2 设计理念 3
2.3 攻丝机的工作过程 4
3 各个部分的设计和计算 5
3.1 初选电机 5
3.2 相关参数的计算 6
3.2.1 确定总传动比 6
3.2.2 传动装置总传动比的具体计算 7
3.3 减速器的传动设计 9
3.3.1 V带设计 9
3.3.2 齿轮的设计 9
3.4 轴的设计 15
3.4.1 设计要求 15
3.4.2 轴ⅠⅡ Ⅲ的设计 15
3.4.3 轴的受力分析及校核计算 21
3.5 减速器箱体的设计 23
3.5.1减速器下箱体 24
3.5.3 左右端盖 25
3.5.4 电机底座 25
4 攻丝模块的设计 25
4.1 摩擦盘 26
4.2 丝锥夹具 28
4.3 弹簧及导轨设计 29
5 箱盖及整体部分设计 31
5.1 上下盖设计 32
5.2 工作台设计 34
5.3 整个机构 35
结论 36
致谢 37
参考文献 38
1 绪论
1.1 课题的研究目的和意义
在一个制造业的大国里，随着生产技术的不断更新进步，现代机器不仅要求精度、连接强度、耐腐蚀性、耐高温性及可靠性更高的螺纹连接技术，还需要适应大批量快速生产的流水线。因而提高了工件加工上的难度，这种趋势使得人们不得不全面地改进螺纹加工的机床，努力完善更先进的加工方法[1]。
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