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4.3.4 确定带的根数z 18
4.3.5 确定带的初拉力F0 19
4.3.6 确定带传动作用在轴上的力（压轴力）FQ 19
4.4 凸缘法兰 19
4.5 安装底盖 20
4.6 机架 20
4.7 联轴器 20
4.8 搅拌轴设计 21
4.8.1 搅拌轴的材料 21
4.8.2 搅拌轴的结构 21
4.8.3 搅拌轴的支撑条件 21
4.8.4 搅拌轴的计算 21
4.8.5搅拌轴的临界转速校核计算 23
5 反应釜的轴封装置 24
5.1 轴封装置的选型 24
5.2 轴封装置的结构及尺寸 24
6 反应釜的其他附件 26
6.1 釜体法兰 26
6.1.1 釜体法兰的选型 26
6.1.2 法兰结构、尺寸及螺栓螺母尺寸规格 26
6.2 手孔 26
6.2.1 手孔的选型 26
6.2.2 手孔结构、尺寸 27
6.3 视镜 27
6.3.1 视镜选型 27
6.3.2 视镜的结构 28
6.3.3 视镜尺寸 28
6.4 设备接口 28
6.4.1液体进料管 28
6.4.2液体出料管 29
6.4.3夹套进水管 29
6.4.4夹套出水管 30
6.5 管法兰 30
6.5.1 管法兰的选型 30
6.5.2 管法兰的尺寸 31
6.6 垫片 31
6.6.1 垫片的结构 31
6.6.2 密封面形式及垫片尺寸 32
6.7 支座 32
7 焊缝结构的设计 33
7.1 釜体上的焊缝结构 33
7.2 夹套上的焊缝结构 34
总结 36
参考文献 1
致 谢 1
1 前言
1.1 硝化反应设备的现状与发展前景
反应釜自1912年发明以来取得迅猛发展，至今全球仍以每年3—5%的速度递增。全世界反应釜的消费总量已达数千万。而我国对于反应釜生产和消费应用目前有很大需求，在轻化工、石油、食品药品、制药、家电、机械、建筑、和各种民用器具中反应釜正得到大量应用。1990年我国反应釜消费量为26万吨，之后每年增长势头迅猛，居全世界第一，到了2006年反应釜消费量将达到600万吨以上，数量相当可观。
硝化反应主要在搅拌釜式反应器中进行。搅拌釜式反应器是工业生产中应用最广泛的反应器形式，适用于各种相态物料的反应。根据需要，可在反应釜中设置各种不同型式的搅拌、传热装置，从而满足各种不同物化性质的物料进行反应，保证反应物料在釜内合理地流动、充分混合以及良好的传热效率。搅拌釜式反应器具有良好的灵活性，既可间隙操作也可连续操作，既可单釜操作又可多釜串联操作。因此，搅拌釜式反应器能够满足多种使用需求，同时还具有操作弹性大，浓度容易控制的优点。
对于工业中常见的三相搅拌体系，因其同时存在着均相混合、气液分散、固液悬浮三方面的问题，已有的研究结果还不系统和成熟，很大程度上束缚和阻碍了对搅拌釜的设计和优化。[1]
一般来说，搅拌釜式反应器通常由釜体、换热装置、搅拌器、搅拌轴轴封和传动装置等组成。目前，对于搅拌轴动密封的研究以及搅拌器工作时釜内反应物料的流动情况的研究是该领域的主攻方向，如何突破轴向流与径向流之间的瓶颈，提高混合效率将很大程度上决定了搅拌釜式反应器的发展前景。
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