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1.2 油压机设计功能
液压压机是船体制造和车体制造中常用的设备，借助各类模具，加工船艏和船艉的双曲率外板，单曲率外板及波状壁等船用冷弯工件。本课题针对压下力为10MN的液压压机，拟定合理的压下方案和液压系统，确定系统的主要参数，选用合适的系统驱动和控制元件，设计压下机构，并绘制相应的机械结构图纸。
本课题中所设计的液压机采用液压油作为介质，最大可以提供1千万牛顿的液压力。并且可以实现上下模具的同步旋转，最大旋转角度可以达到360度，即可以在一块待加工板材（本设计机构所针对的待加工板材一般是钢板）上，用一块模具压出对称花纹。还可以实现上下模具的同步移动，使得一块模具可以压制一块尺寸是模具几倍大的待加工板材（本设计机构所针对的待加工板材一般是钢板），甚至是尺寸是模具的十几倍二十几倍的板材。并且可以实现半自动化控制。即工人只需要触发相应的按键，就可以实现油压机的同步移动，同步旋转，还有压下抬起。
当然，油压机基本的快速下行，与快速上行，还有在工进的最后进行保压以提高压制板材的质量这些基础功能都是本设计所具备的。
1.3 油压机设计要求
1.3.1 设计的技术要求
1）根据油压机工作要求分析压头压下功能的实现方式；
2）根据分析出的压下功能实现方式设计相应的液压机构
3）根据课题要求设计压下柱塞缸及其附件；
4）根据本课题的设计要求的功能及设计出的压下活塞及其附件设计液压回路；
5）根据所设计的液压回路选择相应的标准件；
6）设计压下柱塞缸系统的机械结构。
1.3.2设计的细节要求
1）加工钢板最大规格：2400mm×15000mm；
2）最大压制力：10MN；
3）回转压头直径：Φ700mm；压头至工作台最大距离：1200mm；
4）压头（活塞）最大工作行程：500mm；
5）压头和下工作台移动距离：中心±1000mm；
6）压头下行工作速度：2.0~4mm/s；回程速度：60~100mm/s；