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1.4 课题的关键与难点
1.4.1 传动系统
在废纸碎浆机的设计过程中，传动系统的设计非常关键，因传动系统的设计直接决定了整台机器的性能、效率。传动系统将转矩由电动机通过带轮传动、主轴传送至转盘、刀片、转盘的回转形成浆流的循环和物料的摩擦，加之转盘及槽体上安装的刀片的碎解作用，从而把物料碎解成浆。通常采用带传动的传动方式。带传动主要包括主轴、大皮带轮、轴承、轴承座、受浆盘和转子等部件。传动系统的设计一定要与设备的生产能力和槽体容积相匹配，并以槽体的设计数据为依据。
1.4.2 电机的选择
电动机是把电能转换成机械能的设备，按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机。电动机的选择要综合考虑多方面的因素，需要通过对已知参数如碎浆机的容积大小和要求来选择电动机的型号，功率等，通过计算主轴来确定电机的最小工作驱动功率是否能够满足需要，然后通过对现有电机的样式、防护等级、工作环境和废纸碎浆机的内部结构设计要求进行综合考虑，进行合理选取。
1.4.3 润滑系统
润滑系统是保证废纸碎浆机转子正常工作和延长设备寿命的主要因素，而且在制浆时，在高温和强碱的腐蚀下，使密封材料和轴承内的润滑油失效，极易造成泄漏和轴承损坏，因此，如何设计润滑机构，怎样保证润滑系统能够正常工作，这是废纸碎浆机转子结构设计的一大难点。
在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别.在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的侵入造成污染、损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。
一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求：
1)保证均匀、连续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。
2)工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。
3)结构简单，尽可能标准化，便于文修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及文修费用低。
4)带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。
5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。
在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：
摩擦副的种类(如轴承、齿轮、导轨等类支承元件)和其运转条件(如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等)；
润滑剂的类型(如润滑油、脂或固体、气体润滑剂)以及它们的性能；
润滑方法的种类和供油条件等。
1.4.4 各环节的密封问题
密封系统是废纸碎浆机中非常重要的一个环节，由于采用槽体下部传动，所以，密封的完好性会直接影响到整个机器的工作。此外，密封系统设计时，还要考虑转子轴旋转发热的问题、密封材料的安装工艺、材料的损耗和成本等，这是废纸碎浆机设计的另一个难点。
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。