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考虑到对废纸碎解程度的要求以及实际的工作情况，我决定在本次设计中采用间歇式碎浆的方式。
2.3 主要设计方案
这次我设计的废纸碎浆机结构是由槽体、传动装置、电动机、带传动等这几部分组成，设计简图如图2.2所示。他主要部件是传动装置和槽体。转子是安装在传动装置上，其主轴与电动机之间为皮带传动。转子是一个钢制圆盘，盘上装有一些叶片和刀片，转子回转形成浆流循环和物料摩擦，从而达到碎解物料的目的。它的传动路线图如图2.3所示，动力和运动由电动机输出，经过大皮带轮传递到主轴，再通过主轴传递给轴承使转子转动,碎解完的纸浆储存在受浆盘短暂时间后由出浆口流出。
废纸碎浆机槽体的设计也是十分重要的。碎浆机槽体标准型为圆形，用于处理较大的纸捆和混合废纸，纸料从加入处按螺旋轨迹向中心转子处运动，纸料与转子接触后由于转子上刀片的直接切断作用和由转子产生的水力剪切作用，使得纸料能够被碎解搅拌。而我在槽体内加三角形的挡流板，可使得转子与纸料的接触更迅速，缩短纸料加入碎浆处理的时间，在不增加动力和容积的情况下，使水流接触更频繁，搅拌更加均匀，提高了碎浆的效率。同时，为了更有效地处理碎浆过程中的杂质，我将转子的高度提高，即在槽底设置一个凸台，根据转子工作时所产生的能量是向四周以及上方扩散的原理，使得凸台以下的区域形成低压流区，使在碎解过程中产生的重杂质的沉淀更加高效、迅速。
这次我采用立式结构，圆筒形槽体，下部传动的结构，其中，转子和槽体的设计最为关键。原有的设备采用的是普通的转子。一般碎浆机转子是用1Cr18Ni9Ti（不锈钢）材料制造，上面共有3个叶片，每个叶片上工有14个齿。这种转子动力消耗大，而且对物料纤文的碎解力相当差，时常会有大块物料难以被碎解，导致纸浆中有颗粒状物体。所以本次设计考虑到碎浆效率和碎解能力问题，我决定采用8个叶片的转子以加强碎解的功能。
其次，本次设计还要对传动系统、密封系统、润滑系统以及一系列影响废纸碎浆机性能的零部件进行设计，以确保废纸碎浆机能够达到理想的工作状态。