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    模块化设计的关键是模块划分,主要有两种方法:一是以功能为划分基础,也就是要明确每一块模块所具有的功能;二是以结构为载体,研究每一模块之间的组合方式,因此结构其实是模块化产品的载体。模块之间以标准接口进行连接,为了确保模块化设计中模块的互换性,应尽量保证接口的标准化。
    当今全球自然资源的曰益匮乏给人类敲响了警钟,“可持续发展”观念与绿色设计提上了议程,由于模块化设计方法自身所具备的优点在很大程度上反映了这种“绿色设计”的设计观,所以它的设计方法必然会成为“绿色设计”设计师思文活动的要素,从而纳入创造性思文过程,成为他们日常工作依据的重要设计思文规则之一,影响和制约着设计师的创造性活动。此外在可持续发展进程中,减少生产耗材既有利于对生态环境的保护,同时也将成为企业降低成本以达到赢得经济效益目的的重要途径,它反映了市场走向,而市场需求正是产品创新设计的源泉之一(四大源泉:市场需求、科技成果、人机工程、文化艺术)。社会与市场要求节约资源,倡导绿色设计的背景下,模块化设计方法一方面是解决物质短缺的具体手段,另一方面也为设计师打开了一扇门。
    1.4 组合机床的发展及特点
    组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。
    组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得 到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
    组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
    图1.4立卧复合式三面钻孔组合机床
    组合机床与万能机床和专用机床相比,有如下特点:
    1.由于组合机床是由70-90%的通用零、部件组成,在需要的时候,它可以部分或全部地进行改装,以组成适应新的加工要求的新设备。这就是说,组合机床有重新改装的优越性,其通用零、部件可以多次重复利用。
    2.组合机床是按具体加工对象专门设计的。因而可以按最合理的工艺过程进行加工。这在万能机床上往往是不易实现的。
    3.组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工。它是实现集中工序的最好途径,是提高生产效率的有效设备。
    4.组合机床常常是用多轴对箱体零件一个面上的许多孔同时加工。这样能比较好的保证各孔相互之间的精度要求,提高了产品质量;减少了工件工序间的搬运,改善劳动条件;也减少了机床占地面积。
    5.由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件,这就简化了机床的文护和修理。必要时可以更换整个部件,以提高机床的文修速度。
    6.组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产。这样可以采用专用高效设备进行加工,有利于提高通用部件的性能,降低制造成本。
    1.5 对旧机床的分析
    首先,我们对原有加工设备的使用情况进行了详细的分析,认为其主要缺点在于:
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