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1.2零件用途及设计要求
该活塞-完爆器阀的应用面非常广，可以用于各种机器中。在设计过程中我们应该目光尽量要放得长远，应该更加全面的考虑到成型工艺性，同时还需要兼顾到流动性收缩性等等这些性能要求，同时也要努力去追求一个平衡并能够实现一个突出，平衡即是指相对来说综合性能一定要很均衡，不可以出现太过于明显的漏洞，突出就是说要根据使用的要求以及工作条件等这些客观因素去重点加强某一方面的性能。
1.3分析塑件工艺性
因为选择了PA6塑料作为材料，这样一来在成型的过程中，材料其本身的粘度也会随着温度的升高而不断的去增高,这样就需要压力也要跟着粘度的提高而适当地提高，与此同时我们还千万不能够忽略的就是所用的脱模斜度也不能小，我们应该在原有的基础上要学着适量的放大一点.
1.4塑件的结构和尺寸精度
1.4.1结构分析
从零件图上分析出，该零件总体形状为圆柱形，属于回转体。壁厚不一，外形台阶直径大小和厚度不等。
1.4.2尺寸精度分析
该塑件只有外形尺寸 、 、 、 和内形尺寸 、 标注了公差，其余尺寸均未注明公差，由于PA6收缩特性值S为1~2%，则根据常用材料分类和公差等级选用表以及国家标准塑件尺寸公差表查得PA6材料的适用未注公差等级为IT6级，
外形尺寸
内形尺寸
高度方向尺寸
厚度方向尺寸
经过转化：
外形尺寸
内形尺寸
高度方向尺寸
厚度方向尺寸
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.
第二章 模具总体结构设计
2.1 确定型腔数目
考虑到注射机本身的技术规范以及我们对塑件的技术经济的各方面的要求。同时确定型腔时我们还必须要考虑到注射机自身安装模板尺寸的大小、成型塑件尺寸精度以及模具本身的生产成本等等。
按注射机的额定锁模力确定型腔数量
其中： 注塑机的锁模力
型腔内熔体的平均压力
每个制件在分型面上的面积
流道和浇道在分型面上的投影面积
B 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（0.2～0.5），取B=0.35 ，型腔内熔体的平均压力主要由注射压力决定，一般为25～40MPa的范围内。低黏度物料时取小值，高黏度物料时取大值。实际所需锁模力应小于选定注塑机的额定锁模力，为保险起见常用0.8F来估算，因此，实用公式为 （个）
按注射机的注塑量确定型腔数目
其中： 注射机的公称注塑量
单个制件体积
流道和浇口的总体积
生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的（0.75～0.45）倍，取中间值 计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的（0.2～1）倍，现取C=0.6则
（个）
从以上讨论可以看到模具的型腔个数应该取 ， 中的较小值，在这里可以选取的个数是4，7个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于60mm，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等问题。我们所设计的活塞—完爆器阀注塑模具采用一模四腔的方案，即n=4