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第六章 排气系统的设计16
第七章 加热冷却系统的设计17
第八章 凹模的编程18
结束语19
致谢20
参考文献21
附录
第一章 塑料成型工艺性能分析
1.1材料的性能分析
我使用的材料是尼龙1010，简称PA1010，中文名为聚癸二酰癸二胺，是工程塑料的一种。工程塑料聚酰胺1010是我国独创的工程塑料聚酰胺品种，由上海赛璐珞厂在1958年研制成功。由于工程塑料聚酰胺1010具有工艺简单、设备无特殊要求、技术容易掌握、产品质量稳定以及综合性能优良等特点，因而发展迅速。工程塑料聚酰胺1010是一种半透明白色或微黄色坚韧固体，具有工程塑料聚酰胺的一般共性，对霉菌的作用非常稳定，对光作用很稳定。工程塑料聚酰胺1010是我国独创的一种工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再缩合而成的。成本低、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐油性好，脆性转化温度低（约在-60℃），机械强度较高，广泛用于机械零件和化工、电气零件。工程塑料聚酰胺1010具有优越的延展性，同时具有优良的常温和低温冲击性能。工程塑料聚酰胺1010在高于100℃下，长期与氧接触逐渐变黄，机械强度下降，特别是在熔融状态下极易热氧化降解。PA1010（尼龙1010）塑胶原料是由癸二酸经缩聚制得的。将癸二酸和癸二胺以等摩尔比溶于乙醇中，在常压75℃下进行中和反应，生成尼龙1010盐。尼龙1010盐的反釜中，在240-260℃、1.2-2.5Mpa下缩聚制得尼龙1010。缩聚可分间歇法和连续法。亦可用精制的癸二胺与癸二酸的等摩尔比的水溶液直接缩聚而制得聚合物，然后经挤带、冷却、造粒而制得尼龙1010粒料。
1.2零件分析
该零件为帽型件，内部有M18的内螺纹并且内部还有台阶
二维图如图所示该零件的三维图如图所示1.3注射成型的工艺参数
注射工艺参数
注射成型机类型 螺杆式 转速/(r/min) 20~50
料筒温度/℃ 前段200~210
中段220~240
后段190~200
喷嘴温度/℃
190~210
模具温度/℃ 40~80 喷嘴形式 自锁式
注射压力/MPa 70~100 保压压力/Mpa 20~40
注射时间/s 0~5 冷却时间/s 20~40s
保压时间/s 20~50 成型周期/s 50~100s
螺杆挤出温度/℃ 250 模头温度/℃ 200～210
第二章 模具总体结构设计
2.1分型面位置的确定
在塑件设计阶段，就应该考虑成型时分型面的形状数量，否则就无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面选择是否合理，对塑件质量工艺，操作难易程度和模具设计制造有很大影响。因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。
1) 分型面的选择原则：
(1) 分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽量使塑件开模时留在动模;
(2) 分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除和修整;
(3) 分型面的选择应保证塑件尺寸精度;
(4) 分型面选择应有利于排气;
(5) 分型面选择应便于模具零件的加工;
(6) 分型面选择应考虑注射机的规格
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