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2.2 靠墙托盘的零件结构
靠墙托盘的从外形（见图1）看是一个圆，在一个部位进行折弯。产品平面光滑平整，周边无毛刺。靠墙托盘零件在落料模具上生产时为一个完整的圆，在弯曲模生产时折弯。
2.3 靠墙托盘的尺寸精度
该零件为在落料模生产时为一个完整的圆r＞2t。一般来说冲压件的尺寸精度达到IT12～IT10，精密件才会有更高的要求，靠墙托盘不属于精密件所以选择IT12～IT10足够。查阅文献[8]公差表，并遵循“入体原则”，结合对零件的设计，该靠墙托盘零件外形尺寸为:500mm。靠墙托盘的尺寸公差选择0.15。
第三节 靠墙托盘冲裁工艺方案的确定
3.1 确定靠墙托盘冲裁工艺方法
冲裁方案需要考虑到零件的尺寸大小、公差配合、生产批量等方面，结合冲压件的工艺分析生产条件、经济性等确定最终的方案。
冲裁模一般分为三种：单工序模、复合模和级进模。
表2 三种冲裁模具优缺点表
单工序模：压力机一次只能冲压一个工序的冲裁模。
复合模：压力机一次在模具的相同部位同时完成数道冲裁的冲裁模。
级进模：压力机按着顺序在模具的不同位置同时完成两个或两个以上冲裁的冲裁模。
单工序模的优点是结构简单，制造周期短，成本低，适合零件的大批量生产，所以工件应采用落料模和单工折弯组合。
3.2 选取靠墙托盘冲裁结构
单工序模是只完成单工序的冲裁模。如落料、冲孔、切边、剖切、等。通过表2可知，单工序模适合大型零件的大量生产且结构简单，成本低，制造周期短。该靠墙托盘结构简单，产品要求比较低，故采用单工序模生产。
第四节 靠墙托盘工艺参数的计算
4.1 靠墙托盘排样方式的选择
排样选择合理，能够有效的降低生产成本，还能不浪费材料，提高工件质量。排样形式是否合理和搭边值的选择是否恰当，直接影响到了条料的利用率、工件生产的成本、工件的质量。合理的排样以及搭边还能使模具寿命得到很大的提高。
常用的排样布局方式有直排、斜排等。
因为靠墙托盘冲裁件为一个完整的圆，查看资料文献[16]，所以条料选择直排更为恰当。因为条料形状是一个矩形，所以不可避免会有废料产生。我们仅仅需要保证材料利用最大化即可。
综合考虑本靠墙托盘产品采用直排且有废料排样。
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