菜单
  

    1.3  ABS的注射成型过程及工艺参数

    1.3.1 注射成型过程

    (1) 成型前的准备

    对ABS的颗粒度、光泽度、均匀度等进行检测,为了使ABS具有高的光泽度和易成型性需在注射之前做一步干燥处理,干燥时间2h。

    表1.1  ABS的性能指标

    塑料名称 ABS

    密度 1.02-1.16 抗拉屈服强度 /MPa

    83-103

    比体积 0.86-0.98 拉伸弹性模量

    E1/MPa 50

    吸水率 /%

    0.2-0.4 抗弯强度 /MPa

    1.8x103

    收缩率 S/% 0.4-0.8 冲击韧度 /kJ m-2

    80

    熔点 t/°c 130-160 硬度 HB 261

    热变形温度 t/°c 90-108 体积电阻系数 /Ω cm

    6.9x1016

    (2) 注射过程

    塑料在料筒内经加热达到流动状态后,进入模腔内的流动可分为充模、压实、倒流和冷却四个阶段。在连续的四个阶段中,熔体温度不断下降,而压力如图1.2所示的曲线变化。当型腔充满熔体时,塑件处于处于螺杆或柱塞的压力下,熔体会继续流入模腔内以莫不因冷却收缩而产生的孔隙。在此过程中模腔内的压力并没有发生变化。而在螺杆开始后退到结束过程中压力逐渐减小原因是模腔内的压力比流道内高,会产生熔体倒流现象。塑料在冷却过程中压力和温度也会严重影响塑件的收缩率。总之,在注射过程要严格的控制注射压力、温度和时间的变化。

    注射成型周期中塑料压力-时间曲线

    (3) 塑件的后处理(退火)

    注射成型经过机械加工之后,常常需要做一些后处理来消除内应力。一般在注塑过程后采用退火处理。退火处理是将注射塑件在定温的加热液体介质(热水或热油)或热空气循环烘箱中静置一段时间,然后缓慢冷却的过程。其目的是减少由于塑件在料筒内塑件不均匀或在型腔内冷却速度不同,致使塑件内部产生内应力,这在生产壁厚或带有金属嵌件的制件时更为重要。退火处理后冷却速度不能太快,以防止从新产生内应力。ABS后处理的加工工业条件:加热温度70℃、保温时间是2-4h。

  1. 上一篇:连接支架多工位级进模具设计+CAD图纸
  2. 下一篇:钻杆拧帽机液压系统设计+CAD图纸
  1. 发动机润滑油对汽车NVH性能的影响研究

  2. 单体液压支柱密封质量检测仪的设计+CAD图纸

  3. QCS014液压实验台的改造+CAD图纸+程序

  4. MATLAB某反后坐装置的优化设计

  5. 满足国际公约的炮射通用...

  6. 基于示功图的自由活塞发动机燃烧过程分析

  7. 基于热力学模型的发动机转矩波动仿真研究

  8. 大众媒体对公共政策制定的影响

  9. 河岸冲刷和泥沙淤积的监测国内外研究现状

  10. 电站锅炉暖风器设计任务书

  11. 乳业同业并购式全产业链...

  12. java+mysql车辆管理系统的设计+源代码

  13. 十二层带中心支撑钢结构...

  14. 酸性水汽提装置总汽提塔设计+CAD图纸

  15. 当代大学生慈善意识研究+文献综述

  16. 中考体育项目与体育教学合理结合的研究

  17. 杂拟谷盗体内共生菌沃尔...

  

About

751论文网手机版...

主页:http://www.751com.cn

关闭返回