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2)工艺灵活。施工对象小到10mm内孔，大到铁塔、桥梁等大型结构。喷涂既可在整体表面上进行，也可以在指定区域内涂敷，既可在真空或控制气氛中喷涂活性材料，也可在野外现场作业。
3)喷涂层的厚度可调范围大。涂层厚度可从几十微米到几毫米，表面光滑，加工量少。用特细粉末喷涂时，不加研磨即可使用。
4)工件受热程度可以控制。除喷熔外，热喷涂时一种冷工艺，例如氧-乙炔喷涂、等离子喷涂或爆炸喷涂，工件受热程度均不超过250℃,工件不会发生畸变，不改变工件的金相组织。
5)生产率高。大多数工艺方法的生产率可达到每小时喷涂数千克喷涂材料，有些工艺方法可高达50kg/h以上[1]。
1.2电弧喷涂技术
1.2.1电弧喷涂技术的原理及其特点
1.电弧喷涂的原理
电弧喷涂的原理如图1.3所示,在喷嘴中两条金属丝作为自耗性通电两极,两极间夹角θ=30°~60°,接触后形成电弧将金属丝熔化,由中间管子中吹出的高压气流(压缩气体)将熔融状态的金属雾化并喷射到工件表面形成涂层[3]。
电弧喷涂
2.电弧喷涂的特点
电弧喷涂具有以下特点：
1）涂层与基体结合强度高，电弧喷涂温度高, 粒子动能大, 因此,当熔融状态下的粒子打到基体表面时，形成局部微冶金结合的机会要大得多，因而涂层与基材间具有较高的结合强度。一般电弧喷涂涂层与基体的结合强度是线材火焰喷涂的1.5~2倍。
2）喷涂效率高。电弧喷涂的生产效率和喷涂电流成正比, 当喷涂电流为300A时, 每小时可喷涂30kg锌丝或15kg钢丝, 这大约为火焰丝材喷涂的4倍。
3）设备投资及使用成本低。设备投资低, 维护简单, 经济效益好。
4）可方便地制备假合金涂层，电弧喷涂只需两根不同成份的金属丝, 就可以制备出假合金涂层, 以获得独特的综合性能。
5）防腐寿命长，是其它防腐方法无法比拟的。设备及原材料国产化达100%，工艺简单易行。与热浸锌相比，电弧喷涂灵活方便，可对不同形状和尺寸零件进行防腐施工，便于流动施工。而热浸锌防腐不同尺寸和形状构件将会受到熔池尺寸的限制，不便流动施工。
6)电弧喷涂可根据不同腐蚀环境喷涂相应耐蚀材料涂层，工艺系统具有普遍适用性。热浸锌仅能制备锌涂层，对复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层将难以适应，大大降低了涂层耐蚀寿命。而利用电弧喷涂的锌涂层会提高工件的耐腐蚀寿命。
相对于其他涂层技术，电弧喷涂技术具有质量好、工件变形小、生产效率高、能源利用率高、经济效益好、操作简单和易于野外作业等显著优点。表1.1为电弧喷涂与其他涂层的寿命比较。
表1.1不同防腐涂层的寿命比较
防腐方法 油漆涂装 电镀锌 热浸锌 电弧喷涂
防腐寿命 1~5年 3~8年 10年 30年
1.2.2电弧喷涂技术的应用
电弧喷涂的涂层质量好、致密度高、结合力强、喷涂效率高。可喷涂铝、锌、不锈钢、铜等金属丝材，应用于各种防腐工程和机械维护。电弧喷涂工艺中主要是热喷涂铝或锌涂层，所以电弧喷涂的应用也可以说是热喷涂铝或锌涂层的应用。热喷涂铝或锌涂层是历史最早、技术最为成熟的、应用面最广的热喷涂层。金属防护目前主要有3种方法：第一种是将工件与环境介质隔开，使环境介质无法对工件产生腐蚀作用，例如采用有机涂层，电层，化学镀层，釉瓷，搪瓷层等；第二种是采用电保护，例如阴极保护；第三种是减弱介质对工件的腐蚀，例如向介质（或反应剂）中加缓蚀剂。而热喷涂铝或锌涂层在一定程度上兼具了上述的三种保护作用[3]。