5.1 PRO/E介绍 29
5.2 部分轴、齿轮的三维图 31
5.3 零件的组装 33
总结 37
致谢 38
参考文献 39
第1章 绪论
1.1 环形焊缝的机械设备的焊接概述
现今,在工业中广泛应用焊联接。在各种金属结构件和锅炉结构件的制造中,焊接挺长是主要的制造工艺。在焊接焊件的过程中,焊接本身所耗的工时一般不多,较多的时间是焊件焊接之前的装配、辅助和附加作业中(约占总时间的50%左右)。因此,为缩短焊接生产周期,除缩短焊接本身的工时,还应缩短焊前装配时间和焊接过程中翻转焊件的时间,而后者在采用自动焊工艺时更具特别重要的意义。在焊接重而大的焊件和重型结构时,如果没有能翻转和调整焊件的焊接机械装备,就将浪费很多时间,同时降低了应用高生产率焊接方法的效果。所以,只有完整地综合解决焊件生产周期中的全部问题,如正确组织劳动、采用高效率焊接工艺和焊接机械装备等,才能获得理想的生产效率。实践证明,在工厂焊接车间中,广泛应用各种焊接机械装备是提高劳动生产率的最重要的措施。
1.2 焊接装备的结构
焊接系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。其中供电装置主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前,我国采用的焊接设备是功率200 、次级输出电压20 --40 的单相工频交流电阻焊机。控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流,控制焊接电流值,进行故障监测和处理。
1.3焊接方法分类
焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。