基于VERICUT数控加工工艺仿真系统开发(3)

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虚拟数控机床的应用将给制造业带来革命性的飞跃。虚拟机床是检验设计、加工过程是否正确的重要途径，也是为实现基于信息模型的数字装配提供必要信息的不可缺少的手段。通过这种系统，可以实现零废品生产，消除或减少新产品开发以及新设备、新系统应用的试切过程，大大缩短开发周期，降低开发和生产成本，减少资源浪费，强化创新水平，用经济快捷的方式提高产品设计质量。它也是实现异地制造、设备重组和系统优化必备的手段和工具。所以，在虚拟制造技术的研究中，建立虚拟机床的设计模型，研究基于系统的机床仿真，具有很重要的意义。

1.4本章小结

本章阐述了数控加工工艺仿真系统开发这一课题的研究现状、研究价值、和发展趋势，本章的内容是开展本课题研究的基础工作，对后续工作的开展具有重要的意义。

第二章 PowerTec6500 AG-S2仿真总体方案设计

2.1虚拟加工仿真系统的关键技术

2.1.1 VERICUT软件介绍

VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统，由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成，可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程，也能进行NC程序优化，缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量，检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果，可以对切削模型进行尺寸测量，并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工源Z自+751/文%论,文]网[www.751com.cn;具有CAD/CAM接口，能实现与UG. CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行。VERICUT软件目前已广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业，其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序，其整个仿真过程包含程序验证、分析、机床仿真、优化和模型输出等。　　

目前，美国波音公司、福特汽车公司及欧洲空中客车公司等企业己经把VERICUT应用于生产实践中，国内沈阳飞机工业(集团)有限责任公司及西安飞机工业(集团)有限责任公司等也已应用。

2.1.2 VERICUT虚拟机床的仿真步骤

（1）构建虚拟机床模型：VERICUT系统用不同类型的组件表示不同功能的实体模型，并用模型来定义各组件的三围尺寸及形状。通常需要定义毛坯、夹具、机床床身、各轴工作台等几类模型，并连接这些组件到组件树的正确位置。每个模型都有自己的右手笛卡尔坐标系，并且可以通过改变其在系统空间中的坐标值来将各个组件根据它们之间的位置关系进行装配。

（2）建立刀具库：根据加工工艺的需求，建立相应的不同类型刀具，并放到刀具库中。

（3）设定机床参数：根据NC程序和加工要求，利用工作偏置等方法设定加工坐标原点，以及刀具补偿等系统参数的设定。

（4）配置控制系统：VERICUT软件提供自带FANUC、SIEMENS、PHILIPS、HEIDENHAIN等多种控制系统文件的控制系统库，一般可以直接调用相应的系统进行仿真。如果VERICUT软件自带的控制系统文件没有符合要求的控制系统文件，有些特殊的指令需要根据指令要求的含义及用法规则，定义相关的字格式地址，结合VERICUT提供的宏程序进行配置或修改，也可以进行二次开发。