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3.1 炉子热平衡计算 27
3.1.1 收入项 27
3.1.2 支出项 27
3.2 燃料消耗率计算 31
4 燃油烧嘴的选用 33
4.1 选择依据 33
4.2 烧嘴布置和烧嘴选型 33
5 空气换热器设计计算 34
5.1 已知数据 34
5.2 设计数据 34
5.3 设计方案 34
5.4 设计计算 35
5.4.1 计算换热器烟气温度 35
5.4.2 计算换热器换热面积 35
5.4.3 计算传热系数k 35
5.5 结构设计 37
5.5.1 确定换热管长度 37
5.5.2 计算换热管根数 38
5.5.3 换热管布置 38
5.6 确定换热器材质 39
5.7 计算换热器运行经济指标 40
5.7.1 热效率 40
5.7.2 温度效率 40
5.7.3 换热器烟器侧阻力损失 40
5.7.4 换热器空气侧阻力损失 41
6 空气管路阻力损失计算及鼓风机选择 44
6.1 计算条件 44
6.2 管路分段 44
6.3 计算各区段空气流量、管道直径、规格及空气流速 44
6.3.1 风机出口到换热器入口 44
6.3.2 换热器出口到总管分叉处 45
6.4 确定计算阻力损失的管路系统 46
6.5 计算阻力损失 46
6.6 鼓风机的选择 49
7 燃油管道阻力损失计算 50
8 烟道阻力损失及烟囱计算（引风机选择） 51
8.1 计算条件 51
8.2 绘制排烟系统图 51
8.3 分段 51
8.4 各段烟道断面尺寸确定 51
8.5 计算各段烟气温度 52
8.6 计算各段烟气流速 52
8.7 阻力损失计算 53
8.8 烟囱计算 54
8.8.1计算烟囱出口直径 54
8.8.2 确定烟囱平均直径 54
8.8.3 计算烟囱中烟气平均温度 54
8.8.4 确定烟气在烟囱中的摩擦阻力损失系数 55
8.8.5 确定大气最高温度 55
8.8.6 确定烟气密度 55
8.8.7 烟囱计算高度 55
8.8.8 确定烟囱实际高度 55
8.9引风机选择 55
8.9.1 计算排烟温度下的烟气体积 55
8.9.2 引风机选择 56
9 结论 57
致谢 58
参考文献 59
1 文献综述
1.1 引言
对金属和非金属工件进行热处理，是通过加热、冷却，从而改变被处理工件的性能，以便于进一步地加工或使用。
进行热处理的金属或非金属部件的加热，是通过各种各样的加热设备实现的，这些加热设备统称为热处理加热炉（或窑）。
热处理加热炉的分类方法很多。
按炉型可分为室式加热炉、台车式加热炉、井式炉、连续式加热炉、浴炉等。
按炉衬可分为砌砖炉衬、全纤文炉衬和混合炉衬。
按热源可分为燃料加热炉、电加热炉。燃料加热炉又可分为电阻加热炉、感应加热炉。
按加热方式可分为敞焰加热、马弗炉、盐浴炉、保护气氛加热炉。
按被处理材料的材质可分为钢铁热处理炉、有色金属热处理炉、非金属热处理炉。
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