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其次:在耐火内衬中引人ZrO2，对浇注体实现强韧化处理。这是因为Zr02：在加热炉工作温度下会发生如下晶形转变。
（1-2）
这是一个快速切变的马氏体相变，使ZrO2,晶粒产生8.8-9.7%的体积胀缩效应，在晶粒边界出现显微裂纹，它可吸收耐火内衬热胀冷缩时的应力，并阻止裂纹源的扩展，达到强韧化的目的。
应当指出，用从Al2O3到 SiO2：系耐火浇注料及其预制品制作加热炉耐火内衬，除控制CaO，Fe2O3，MgO，K20，Na20等杂质外，还应适当控制其A1203含量。实践证明，过高的Al203，含量，不仅增高材料成本，而且还会恶化内衬的热稳定性。我们认为，加热段，均热段选用Al203，含量一60%，吊挂砖，炉筋管包扎选用A1203+ZrO2：含量一50%，烧咀砖、蓄热体选用A1203+ZrO2：含量60~70%左右即可。
此外，在某些部位如炉筋管包扎的耐火内衬引人适量耐热钢纤文，可以使其热震性提高20-25%。
⒋隔热性:耐火保温内衬必须具备足够的隔热性，以降低内衬外表面温度，减少炉子的散热损失，改善工作环境。隔热性用热阻R表示：
这里：R— 热阻， ；
S— 耐火、保温层的厚度，M；
k— 耐火、保温层的导热系数，
而选择合适的材质并设计适当的厚度，核定各层的热阻及介面温度，是加热炉热工设计计算不可缺少的环节之一。
近来出现的利用高强度轻质浇注料(如轻质莫来石浇注料)和耐高温纤文制品制作耐火内衬，使内衬材质实现轻质化，是一个很值得注意的新动向，应在实践的基础上认真总结，并进行必要的技术经济评价。
⒌传热性:强化炉内传热，尤其是炉衬与工件之间的辐射传热，对于提高加热质量，节约能源有重要意义。在炉衬热面预制或装置具有工业标准黑体性质的“多功能强辐射元件”，组成“自带黑体窑炉内衬”是十分有效的途径。通过实验研究和在工业炉上应用测试表明:“自带黑体窑炉内衬”不仅能够显著提高并长期稳定炉衬热面的黑度，增大辐射热面积，还能有效调控炉膛内的热射线，从而大幅度提高辐射传热的效率.可节约能源20~25%。
（2） 其他特殊性能要求
加热某些部位，如炉底，出钢槽的工作条件较一般内衬有所不同。前者承受FeO的浸蚀，应选用镁质或MgO一Al2O3一SiC浇注料制作。后者不仅要承受FeO的浸蚀，还要承受钢坯运动所造成的强烈机械磨损，一般选用铬钢玉制品或电熔莫来石大砖较为合适。
1.6.2 工艺性能
耐火内衬，尤其是浇注的耐火内衬或预制品，设计选材时应十分注意它的工艺性能。良好的工艺性能是影响耐火内衬施工是否顺行和使用寿命长短的重要因素之一。耐火浇注料的工艺性能，包括以下三个方面[12]:
（1） 施工工艺性
主要指流动性和凝固性能，对确保施工是否顺行，减轻劳动强度，确保浇注体质量有直接的影响。这两种性能主要取决于微粉，添加剂的种类、用量及加水量，一般由耐火材料生产和施工企业合理控制。自流浇注料的开发应用对改善浇注料的施工作业性能，尤其适于那些薄壁和形状复杂的部位和制品的浇注施工有重要意义。然而其浇注体理化的性能指标一般较普通振动成形微低，因而除特殊需要外，还是选用普通振动成形的浇注料为宜。
（2） 结构工艺性
设计耐火内衬，尤其是预制品的结构、形状、尺寸时应充分考虑其适应浇注成形施工的要求，尽量避免锐角、直角相交，避免过渡壁厚相差太大，避免壁厚过薄，避免复杂的内腔结构，合理布置浇注位置，使工作面和装配面朝下或向侧，才能确保浇注成形顺行和浇注体的使用质量及装配质量。然而这方面的要求，往往被设计者所忽视，造成成形施工中出现难以克服的困难。
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