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(2)、高速铣削加工——国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
(3)、模具扫描及数字化系统——高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
(4)、电火花铣削加工——电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三文或二文轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。
(5)、提高模具标准化程度——我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。
(6)、优质材料及先进表面处理技术——选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
(7)、模具研磨抛光将自动化、智能化——模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
(8)、模具自动加工系统的发展——这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
2 晶振外壳冲裁成型工艺分析
2.1 冲裁成型原理
2.1.1 冲裁工艺分析
冲裁是利用模具使板料沿一定轮廓形状、并在锋利的刃口处产生剪切等变形，进而分离断裂的冲压加工分离工序。从广义上讲，冲裁是分离工序的总称。它包括落料、冲孔、切断、切口、冲缺、剖切等工序。其中又以落料和冲孔应用最为广泛。制取所需零件的外形及尺寸的工序称之为落料，如图2.1（a）中尺寸D所示；而制取所需零件的内形及尺寸的工序称之为冲孔，如图2.1（b）中尺寸d所示。
图2.1 垫圈冲裁中的落料与冲孔
冲裁工艺是冲压生产的主要工艺方法之一。按照分离变形机理不同，冲裁可分为普通冲裁、精密冲裁、整修和半精密冲裁。
作为塑性加工方法之一的冲裁，它的变形力学范围既包含了剪切又包含了断裂。为了研究冲裁件的质量、模具的寿命以及冲裁力较精确的计算等，应该从塑性力学理论、方法及冲裁变形的实际条件诸方面对冲裁变形机理进行分析，以便认识冲裁变形的本质。
冲裁变形过程：
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