NX火花塞支架成型工艺及级进模设计+CAD图纸(3)

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1.3 级进模的概述及其特点

在冲制一个简单零件时，冲压工序包括冲裁、弯曲、拉深、成型等，那么仅仅只需要一副模具。如果是在冲制一个相对比较复杂的零件时，则需要好几副模具的配合才能完成产品生产的要求。因此单工序模具的生产效率，相对来说仍是较低的。对于大批量的生产用单工序模具进行生产是十分不方便的。

多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，那么模具设计者在设计时要考虑的内容就有很多了，最重要的环节就是级进模的排样图设计，其次模具各个部分在结构上的考虑也很多。对于级进模来说级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。它在提高生产效率、提高质量、降低成本和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。

（1）冲压用材料所用的材料一般都是黑色或者有色金属，材料的形状多为具有一定宽度的长条料、带料或卷料。多工位级进模在生产中使用的条料要尽可能的长，因为多工位级进模的一大工作特点是连续不间断的进行。

（2）冲压设备所用的压力机具有台面较大，功率、刚性要足够，精度等要求，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。压力机还需要有可靠的急停功能，因为一旦发生故障或者以为，急停是最有效的解决办法。此外，多工位级进模的压力机一般都配有自动送料装置。对于一般的卷带料，还要有相应的开卷、样平机。

（3）送料方式送料方式以间歇、按“步距”直线连续送进。不同的模具的送料步距也是不一样的，送料步距对于整个模具非常重要，送料步距代表这级进模每个工位的精准定位，所以在送料步距的设计上要非常精确。

（4）工序件的携带方式和制件的获取冲压的全过程在未完成成品件前的工序始终不离开条料和载体。在级进模中，所有工位上的冲裁，那些被冲掉下的部分都是无用的工艺或设计废料，而留下的部分被送到模具的下一工位上继续被冲压，完成后面的工序。

（5）生产率多工位级进模中，由于排样采用多排，所以一次冲压可以出多件。在冲压机的高速带动下，要比普通的单工序模具快的很多，并且符合未来制造业的发展趋势。

2 产品设计分析和方案选择

2.1 产品设计要求

火花塞支架级进模设计：材料零件为Q235，制件厚度为1.5毫米，生产批量为大批量生产。

2.2 制件的结构分析

制件为典型的冲压件，该制件的整个加工过程需要设置6个工位，包括冲孔、翻边、落料、弯曲等工序，制件的结构较为简单，所需工序较少，在整个过程中，第一步需要冲制导正孔，除第一工位之外，其他工位需要设置导正销，有利于条料的精准定位。冲孔包括圆孔及型孔，分为多个工位进行加工，除此之外，全部冲孔工序结束之后，在中间的工位设置整形的工序，包括倒角和去毛刺，制件整形结束后是弯曲和翻遍工序，最终工序为落料工序