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    结构上，高方平筛主要由筛体、筛箱、筛格、横梁、吊杆、出料口和带有偏重块的传动装置等所组成[4-6]。如图1.1所示，装有传动装置的传动钢架于两侧的两个筛箱通过螺栓连接在一起，并以横梁加固，组成一个高方平筛整体，成为筛体。带有偏重块的立轴装置在筛体的中心，由自带电机传动。整个筛体由吊挂装置悬吊在车间的梁下，可产生自由振动，且阻尼系数较小。
      图 1.1 高方平筛机构图
    筛体一般由优质低碳合金钢用二氧化碳保护焊接而成, 要求刚性好，强度高。筛箱壁采用夹层结构, 夹层内填满隔温材料, 防止筛内结露，同时选用优质内壁材料，光洁、卫生，并具有良好的耐冲刷能力。筛箱上下筛圈采用钢板整体折弯而成, 筛箱尺寸精度高。高方平筛一般都有两个筛箱, 每个筛箱又被分隔成仓, 有4仓式、6 仓式、8 仓式和10 仓式。现在大型面粉厂多采用6 仓式和8 仓式, 10 仓式国外已经用于实践, 在国内也已研制成功,目前尚属于推广阶段。筛箱内包括筛格、顶格、底格、筛网清理块和推料块及筛格的压紧装置, 是高方平筛的关键组成部分。筛格多采用双面贴塑胶合板制成, 尺寸多为640mm ×640mm,有些筛格也已增大为740mm ×740mm。高方筛的传动主轴上固定有可调节的偏重块, 偏重块旋转所产生的离心惯性力使筛体旋转, 目前主要有单偏重块和双偏重块两种主要形式。高方筛有FSFG 型和FSFG ( B)型两种。FSFG A*B的含义，F：制粉机械；SF：筛粉机；G：高方平筛；A：仓数；B：每仓格数。FSFG ( B) 型和FSFG 型的不同之处在于前者横梁固定在筛体下部, 而后者筛梁在中部; 前者电机等驱动系统装于筛箱体下部, 筛体中心低, 吊杆长, 允许安装高度低, 适于楼层较低的厂房内安装, 而后者电机装于筛体上部, 筛体重心较高, 要求安装高度相对较高; 筛格结构、形式及底格出口排列也有所不同。
    1.1.3    高方平筛的工作原理介绍
    高方平筛通过内置无立轴自衡传动机构[7]，即电动机安装在筛体上，并随筛体一起回转，利用偏重块产生的离心力带动四角悬吊的筛体做平面圆周运动。筛箱内叠置有多层结构不同的筛格, 筛格的配置不同可对被筛物组成不同的筛理路线。在筛体运动时, 筛格上的被筛理物产生相对于筛面轨迹为正圆的运动, 充分自动分级, 从而达到分级和筛理的目的。这也是高方平筛取代刹克龙提粉的一个重要原因。完成筛理的路线不同, 被筛理物可分成多个品种。
    从其工作原理可以看出，为保证高方平筛的筛分效果，传动机构在高方平筛整体中扮演着关键角色。平筛的传动机构主要由原动力设备、传动带、带轮、主轴、轴承和偏重块等零部件组成。传动装置在传动钢架内部中央，驱动电机通过电机板装在钢架平板上[8-9]。电动机通过三角带驱动主轴旋转，装在主轴上的偏重块随之转动，从而实现筛体的回转运动。增减偏重块上装的调重板，可以调节筛体的回转半径。但用户不能随意增加偏重块质量，否则可能造成设备结构受损。偏重块在主轴上的上下调整，可以保证筛体上下回转直径一致。纵观其传动机构的设计发展史，大体上可分为四个阶段[10]。
    a) 主轴总轴传动  
    早期的高方平筛均由天轴经平皮带驱动。传动机构的偏重块随主轴作平面回转运动, 其惯性矩驱动筛体作相位差为180度的平面回转运动, 可以抵消筛体回转时产生的惯性矩。由于两个惯性矩往往不完全相等, 主轴的轴线的运动轨迹将形成圆锥面。为保证筛格运动不会因此而倾斜颠簸, 偏心短轴与筛体间的滑动轴承工作面须制成可调心的球形面。
    b) 单机立轴传动
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