(1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
(2)与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
(4)流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
(5)适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
2.3.2 材料成型性能
(1)无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
(2)宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
(3)如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
(4)如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
(5)冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢。
(6)料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡。
(7)模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长。
(8)收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理。
(9)熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
3 塑件结构及工艺性分析
3.1 塑件结构分析
经过对该电器外壳塑件的分析,该塑件并不是特别大,为了提高效率,可以做成一模一件的模具。塑件的外形在不是很复杂,可以采用三板模来完成基本的成型,因为塑件上在侧边上有侧孔,塑件侧孔处不能用简单的上下模成型来实现,必须采用侧抽的形式来完成,根据产品的外形特征,所以采用斜导柱侧向抽芯机构来完成。考虑到塑件的外形结构,设计主要是为了方便实际生产中加工的经济和方便。如图3.1所示。
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