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复合加工技术日趋成熟，实现一台机床就能完成多种类型工种的加工任务，大大缩短了不同机床之间切换的时间。文献综述
近几十年来，现代工业不断发展，需求不断提高， 因此对数控技术有了更高的要求，其中对于更高速、更高精度的要求代表了数控机床发展趋势。电主轴的应用，使得主轴转速大大提高。高速切削加工技术这一种先进制造技术开始发展，相比前几代数控机床，高速加工技术具有高效率，低功耗的优点，比如切削力降低，刀具寿命提高等。并且由于速度超过了一定限度，在常规切削加工中出现的一些问题在高速加工时并不会出现。
1.2.2 数控车床主轴系统的发展状况
机床主轴系统是数控机床的重要部分，其工作性能对加工精度与加工效率有直接影响。根据高速加工技术的不断发展，使得数控机床的速度、精度要求不断提高，从而也对主轴部件的精度、耐热、刚度提出了更高的要求。在主轴部件结构设计中，主轴支承配置方案的选择对数控机床加工性能影响最大。因此，主轴支承是优化设计主轴部件的重要部分，是提高机床加工的重点研究方向。
近年来，根据国内外最新研究提出的新型高速机床主轴系统——数控机床动力磁悬浮主轴系统。这项研究已经引起了德国、日本、美国等老牌工业强国的极大关注，相继投入巨大资本参与研发相关的关键技术。关于该项技术，国内在工业上的应用还处在起步阶段，而发达工业国家已经将该技术应用于实际制造中。
1.3 研究意义
数控技术是国家工业发展的重要基础。随着现代数控技术进一步地向高速、精密、复合、智能、绿色的趋势发展，数控技术在各行业发挥着愈加重要的作用。
主轴部件的设计制造是影响数控机床加工质量，加工效率的主要原因。随着现代技术的不断发展，现代工业对加工制造设备提出了更高的要求。现代数控机床应该具有高转速、高精度、高刚度、低振动、低噪声等能力。
数控机床是现代国家工业之本，相比德美日等发达国家，由于我国的数控技术起步晚，相对于其他数控机床发展较早的发达国家，我国的数控装备及数控技术仍处于追随期，仍有很大的改进空间。提高我国的数控机床设备的技术水平，对我们来说是任重道远。为满足现代数控机床高精度，高速度的性能要求，优化设计主轴部件的结构是重要途径，基于现实的发展需求，选择了本次设计的课题。本课题设计要求完成对EX-106主轴部件结构优化设计。
1.4设计思路
由于本次设计课题是完成对EX-106数控车床主轴部件结构优化设计，与单一的结构设计不同，其重点在于优化设计是基于该型数控车床主轴部件的基本结构参数，并不需要对全部结构都进行设计。
具体的设计思路是：通过了解主轴部件设计要求，分析这些影响这些设计要求的主要因素以确定哪部分主轴零部件对主轴系统影响最大。并重新对这些零部件根据机床设计标准进行结构设计及方案选择，以讨论该型机床的主轴部件的结构设计是否合理，或者是否有更优的方案选择。再下一步，则需对设计好的主轴部件结构进行校核验证，通过校核来确认方案的选择是否符合标准或者是否对主轴性能有所提升。同时在这一步，本次设计将采用有线元分析软件对部分性能进行仿真分析，若分析结果存在薄弱环节则再对设计结果提出结构调整方案已实现优化。
另一方面，优化设计也可以直接就EX－106数控车床主轴部件的结构参数进行有线元分析，并根据有限元分析结果提出调整方案，如对关键部位进行结构设计和方案选择，直至有限元分析结果趋于优化。来!自~751论-文|网www.751com.cn